[发明专利]一种核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法

权利要求书

1.一种核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，其特征在于，具体过程是：

步骤一，确定孔隙率与粉体粒径；

所述粉体粒径有两种不同的粒径按比例组成；

确定的孔隙率为24.96％～27.24％；确定的两种不同的粒径分别为250目和400目；

250目铱粉粉体：400目铱粉粉体＝1.382:2.471；所述比例为质量比；

步骤二：粉体处理：

无水乙醇清洗铱粉；烘干后筛分并分别取250目和400目两种铱粉粉体；将所述250目铱粉粉体与400目铱粉粉体按所述比例混合均匀，得到混合好的铱粉；

步骤三：装填模具：

将混合好的铱粉装填在石墨模具中；所述石墨模具填料区域的直径为7.5mm，高度为0.52mm；装填粉体的体积应是填料区体积的72.76％～75.04％；将装填好的模具放置在真空热压炉内的载物平台上；

步骤四：真空热压：

将真空热压炉内真空度始终保持在低于5×10^-3Pa的水平；采用逐级升温的方式升温至1100℃，施加压力15KN，在1100℃保温保压2h；保温结束后即卸载压力，令石墨模具随炉冷却，脱模后得到直径为7.5mm、孔隙率为24.96％～27.24％的多孔铱透气片；

步骤五：烧结：

将得到的多孔铱透气片放于真空烧结炉中，逐级升温至1300～1350℃，保温4h；保温结束后令多孔铱透气片随炉冷却，得到核电池透气窗用多孔铱透气片；所述烧结过程中保持炉内真空度小于5×10^-3Pa。

2.如权利要求1所述核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，其特征在于，所述多孔铱透气片的孔隙率与粉体平均粒径的关系满足：

公式中，ε为孔隙率；F_s为铱粉的粉末形状因子；d_m为粉体平均粒径；经验系数σ＝1.62。

3.如权利要求1所述核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，其特征在于，所述铱粉的形状因子F_s＝0.84。

4.如权利要求1所述核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，其特征在于，所述真空热压的升温过程是：以10℃/min的升温速率升温至500℃，并保温10min；保温结束后继续以10℃/min的升温速率升温至900℃，保温30min；以8℃/min的升温速率继续升温至1100℃。

5.如权利要求1所述核电池透气窗用多孔铱透气片的制备方法，其特征在于，所述烧结的升温过程为：以15℃/min的升温速率升温至600℃，并保温15min；保温结束后，继续以10℃/min的升温速率升温至1000℃，并保温30min；以8℃/min的升温速率继续升温至1300～1350℃。