[发明专利]一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法

说明书

一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法，采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有60％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：8～9％，镁：0.1～0.15％，铁：0.1～0.15％，铜：＜0.3％，锶0.5～1.0％，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。该方法所得铝合金各项机械强度高，韧性好。

技术领域：

本发明涉及铝合金领域，尤其是涉及一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法。

背景技术：

铸造铝合金自1903年以来就应用于发动机，曲轴的部件，经过近百年的发展铸造铝合金已经发展出规模庞大的铸造铝合金系列。随着社会进步，对航空用铝和汽车轻量化用铝的需求不断增加，尤其在高强度高韧度方面，以便获得更高的使用安全级别。

本发明所用的方法制造的铝合金将大大提高产品的强度和任性。

发明内容：

本发明目的在于提供一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法，所得铝合金各项机械强度高，韧性好。

本发明的另一目的在于提供上述高强度高韧度压铸铝合金制备方法，该方法能够有效降低原料内的杂质含量及铝合金液的表面张力，提高铝合金的力学性能。

本发明采用技术方案是这样实现的：

一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有60％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：8～9％，镁：0.1～0.15％，铁：0.1～0.15％，铜：＜0.3％，锶0.5～1.0％，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。

所述熔铸及精炼工艺如下：

a.配料计算，根据回收的边角料计算，所需添加的微量元素的需求量；

b.熔炼温度700-750℃，熔炼时长200-240分钟；

c.待铝完全热熔后，在熔炼炉中同时采用机械泵搅拌5分钟；

d.取样化验，根据化验结果调整各元素成分；

e.每次调节成分都同时采用机械泵搅拌5-8分钟；

f.将熔炼炉中的铝放入精炼炉中；

g.将精炼温度控制在720-800℃，加入精炼剂，按照精炼时间为20-25分钟；

h.静置时长10分钟，铝液面膜不得损坏；

i.取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；

j.氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；

k.铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；

l.铸造铝液温度700-710℃，浇铸成型得铝合金铸锭；

m.铸造冷却水温25-30℃，冷却水温一致。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法进行具体说明。