[发明专利]中间夹层式绝热层材料及其制备方法

权利要求书

1.一种中间夹层式绝热层材料，包括上绝热层(1)和下绝热层(2)，其特征在于：所述上绝热层(1)与下绝热层(2)之间设置有加强层(3)，所述上绝热层(1)的厚度≥下绝热层(2)的厚度；

所述上绝热层(1)与加强层(3)之间设置有第一胶粘层(4)，所述下绝热层(2)与加强层(3)之间设置有第二胶粘层(5)，所述上绝热层(1)、下绝热层(2)和加强层(3)通过硫化处理一体成型。

2.根据权利要求1所述的中间夹层式绝热层材料，其特征在于：所述上绝热层(1)和下绝热层(2)均由三元乙丙材料制备而成。

3.根据权利要求1所述的中间夹层式绝热层材料，其特征在于：所述加强层(3)为浸渍有丁腈酚醛树脂的T300碳纤维编织物。

4.根据权利要求1或2或3所述的中间夹层式绝热层材料，其特征在于：所述第一胶粘层(4)和第二胶粘层(5)由AE-3胶粘剂制备而成。

5.一种权利要求1～4任一项所述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)预硫化：按照下绝热层(2)的结构制作第一阳膜，在第一阳膜中进行下层贴片，再与阴膜合模后进行预硫化处理，得到下绝热层(2)；

2)粘接：在下绝热层(2)的上表面与加强层(3)的下表面刷胶粘剂，再将两者压实，保证下绝热层(2)与加强层(3)完全贴合；

3)终硫化：按照上绝热层(1)的结构制作第二阳膜，在加强层(3)的上表面刷胶粘剂后进行上层贴片，再将第二阳膜覆盖在上层贴片上，与阴膜合模后进行终硫化处理，即可得到中间夹层式绝热层材料。

6.根据权利要求5所述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，预硫化处理包括如下步骤：

1.1)冷压：在压力为4MPa～5MPa的条件下，冷压2～4次后卸压；

1.2)第一次升温加压：升温至85℃～95℃，升温时间为40min～60min，保温60min～62min，保温完成后加压至5MPa～6MPa，排气2～4次，然后加压至7Mpa～8Mpa；

1.3)第二次升温加压：升温至110℃～130℃，升温时间为100min～120min，加压至8Mpa～9MPa，排气1～3次，然后加压至10MPa～11MPa；

1.4)硫化：升温至135℃～140℃，升温时间为100min～130min，加压至20MPa～21MPa，排气1～3次，然后保温保压，硫化时间为80min～100min；

1.5)降温：将模具自然降温泄压，即可。

7.根据权利要求6所述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1.4)中，所述硫化时间为90min～92min。

8.根据权利要求5所述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，终硫化处理包括如下步骤：

3.1)冷压：在压力为4MPa～5MPa的条件下，冷压2～4次后卸压；

3.2)第一阶段升温加压：升温至85℃～95℃，升温时间为40min～60min，保温60min～62min，保温完成后加压至5MPa～6MPa，排气2～4次，然后加压至7Mpa～8Mpa；

3.3)第二阶段升温加压：升温至110℃～130℃，升温时间为100min～120min，加压至8Mpa～9MPa，排气1～3次，然后加压至10MPa～11MPa；

3.4)硫化：升温至150℃～160℃，升温时间为100min～130min，加压至20MPa～21MPa，排气1～3次，然后保温保压，硫化时间为80min～100min；

3.5)降温：将模具自然降温泄压，即可。

9.根据权利要求8所述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3.4)中，所述硫化时间为90min～92min。