[发明专利]中间夹层式绝热层材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中间夹层式绝热层材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：1)预硫化：按照下绝热层的结构制作第一阳膜，在第一阳膜中进行下层贴片，再与阴膜合模后进行预硫化处理，得到下绝热层；2)粘接：在下绝热层的上表面与加强层的下表面刷胶粘剂，再将两者压实，保证下绝热层与加强层完全贴合；3)终硫化：按照上绝热层的结构制作第二阳膜，在加强层的上表面刷胶粘剂后进行上层贴片，再将第二阳膜覆盖在上层贴片上，与阴膜合模后进行终硫化处理，即可。本发明先对下绝热层进行预硫化成型，保证了加强层与下绝热层的定位及型面的贴合，减少了上绝热层和下绝热层同时流动，避免加强层产生伸长变形，使加强层的尺寸更精确。

技术领域

本发明涉及绝热材料的技术领域，具体地指一种中间夹层式绝热层材料及其制备方法。

背景技术

目前常用绝热层根据基体材料可以分为三种：橡胶型绝热材料，是以橡胶类弹性体为基体添加耐烧蚀填料制得；树脂型绝热材料，以树脂为基体添加耐烧蚀填料制得；同时近年来开始出现两者并用的耐烧蚀绝热材料。一般情况下，柔性弹性体，如丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶等，由于工艺性能好、密度低、热导率低，常用作橡胶型绝热层的基体材料。中间夹层式绝热层成型是一种绝热层内部中间加一层其他材料绝热层，并共同硫化成型，这种结构可以增加零件强度，耐烧蚀性同时实现减重等特点。

现有技术中，申请号为201110012197.7的中国发明专利公开了一种三元乙丙橡胶基复合夹层绝热层配方及其成型工艺，该发明使用的基体橡胶为三元乙丙橡胶，活性剂为氧化锌、硬脂酸和三乙醇胺，使用的耐烧蚀固体填料为二氧化硅，使用的硫化剂为沉降硫使用的耐烧蚀纤维材料为芳纶浆粕，使用的增容剂为EM-800，以三元乙丙橡胶为基体材料、沉降硫为硫化剂的基体绝热层与网格芳纶布复合而成的夹层绝热层配方及其成型工艺。虽然上述成型工艺能够提高绝热层的耐烧蚀、抗冲刷性能，但由于两种绝热层在加热、加压硫化过程中，会同时产生流动及热膨胀，导致中间层的结构，往往产生变形伸长，从而影响整个结构。因此，需要从结构设计及工艺成型方法上进行改进，实现中间夹层式绝热材料的结构尺寸控制。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种中间夹层式绝热层材料及其制备方法，该方法减少了中间层在上下两层胶料流动的带动下，产生的伸长变形，同时下层的预成型，保证了中间层放于预成型面上的定位及型面的贴合，不易产生变形，从而保证尺寸精度。

为实现上述目的，本发明所设计的中间夹层式绝热层材料，包括上绝热层和下绝热层，其特殊之处在于：所述上绝热层与下绝热层之间设置有加强层，所述上绝热层的厚度≥下绝热层的厚度；

所述上绝热层与加强层之间设置有第一胶粘层，所述下绝热层与加强层之间设置有第二胶粘层，所述上绝热层、下绝热层和加强层通过硫化处理一体成型。

进一步地，所述上绝热层和下绝热层均由三元乙丙材料制备而成。

进一步地，所述加强层为浸渍有丁腈酚醛树脂的T300碳纤维编织物。

进一步地，所述第一胶粘层和第二胶粘层由AE-3胶粘剂制备而成。

本发明还提供上述的中间夹层式绝热层材料的制备方法，包括如下步骤：

1)预硫化：按照下绝热层的结构制作第一阳膜，在第一阳膜中进行下层贴片，再与阴膜合模后进行预硫化处理，得到下绝热层；

2)粘接：在下绝热层的上表面与加强层的下表面刷胶粘剂，再将两者压实，保证下绝热层与加强层完全贴合；

3)终硫化：按照上绝热层的结构制作第二阳膜，在加强层的上表面刷胶粘剂后进行上层贴片，再将第二阳膜覆盖在上层贴片上，与阴膜合模后进行终硫化处理，即可得到中间夹层式绝热层材料。

进一步地，所述步骤1)中，预硫化处理包括如下步骤：