[发明专利]分体式电炒锅的制作方法

说明书

本发明属于电炒锅制备技术领域，特别涉及分体式电炒锅的制作方法，包括以下制备步骤：将焦炭、铸造铁、金刚石粉、石灰石放入化铁炉燃烧熔化铁水，停留50‑90min后，出炉，浇入分体式电炒锅锅体模具中，压铸成型，再配常规的发热盘使用；所述使用的原料中：每100公斤铸造铁配伍焦炭30‑45公斤，石灰石3‑4.5公斤，金刚石粉0.003‑0.009公斤。通过本发明方法制备分体式电炒锅的制作方法，有效提高了分体式电炒锅的热效率。

技术领域

本发明属于电炒锅制备技术领域，特别涉及分体式电炒锅的制作方法。

背景技术

随着生活节奏的加快，电炒锅越来越多地出现在都市人的厨房中。它既可以用来炒菜，亦可进行煎、炸操作，煲汤、炖肉的功夫也不错，虽然比明火炒菜少了一些情趣，但方便、清洁及可以自由调节温度等诸多优点仍使之大有取代传统炒锅之势。目前，市面上的电炒锅大致可分为以下三类：电炉式、一体式、分体式，其中电炉式电炒锅的炉体似普通的电炉，但它与锅底接触的部分加工成了凹面，电炉丝直接镶嵌于炉体的凹槽之中，炉体上面的锅，既可以使用普通的锅也可以用铝锅。这种电炒锅由于电炉丝直接暴露于光天化日之下，因此当炉丝与锅体相碰时，炒锅易带电，安全性能不好。此外，这种炉体的电炒锅的热量容易散失，效率也低；一体式的锅与炉体是一个不能分开的整体，这种电炒锅的热效率比电炉式有所改善。但是这种电炒锅由于用材与结构上的原因，安全性能仍不是很好，而且洗涤必须十分小心，不能将水弄至炉体里面，炉体也不能受较强的震动。否则，将损坏炉体的绝缘和加热器；分体式的电炒锅与炉体可以分离，炉体的加热部件直接浇铸于合金铝之中，炉体的面与炒锅锅底的面完全吻合，专用锅常有不锈钢和精铸铝件合金两种，这种电炒锅安全、可靠，但是分体式的电炒锅热效率相对低，而研究开发提高分体式电炒锅的热效率，节约能源，具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供分体式电炒锅的制作方法，有效提高电炒锅的热效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供分体式电炒锅的制作方法，包括以下制备步骤：将焦炭、铸造铁、金刚石粉、石灰石放入化铁炉燃烧熔化铁水，停留50-90min后，出炉，浇入分体式电炒锅锅体模具中，压铸成型，再配常规的发热盘使用；所述使用的原料中：每100公斤铸造铁配伍焦炭30-45公斤，石灰石3-4.5公斤，金刚石粉0.003-0.009公斤。

优选地，本发明化铁炉内铁水温度为1200-1400℃。

优选地，本发明停留70min。

优选地，本发明在压铸成型前，涂压模具，具体为：按以下重量份称取原料：石墨粉92-96份，陶土粉2-4份，耐火泥粉1-3份，加入石墨粉20-30％清水，搅拌均匀后，涂上模具。

优选地，本发明按以下重量份称取原料：石墨粉94份，陶土粉4份，耐火泥粉2份。

优选地，本发明压铸成型时瞬间铁水温度控制在1100-1200℃。

优选地，本发明压铸机压力1.2-1.8吨。

优选地，本发明化铁炉熔化铁水时，进风量为1.5-2.5m³/h。

优选地，本发明每100公斤铸造铁配伍焦炭37公斤，石灰石3.5公斤，金刚石粉0.006公斤。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过本发明方法制备分体式电炒锅的制作方法，有效提高了分体式电炒锅的热效率，各项指标符合GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》以及QB/T1237-2012《电炒锅》。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。