[发明专利]一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法

权利要求书

1.一种铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：包括相互垂直布置的上铜排（1）和下铜排（2），所述上铜排（1）厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔（11），所述下铜排（2）的一侧面具有适于铆接在所述阶梯圆孔（11）中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头（21），所述圆形铆接头（21）内设有工艺沉孔（22），圆形铆接头（21）超出阶梯圆孔（11）中直径较小的圆孔，圆形铆接头（21）的顶部被冲压变形与阶梯圆孔（11）中直径较大的圆孔底部接触形成铆接口（3）；

所述工艺沉孔（22）为锥底盲孔；

所述阶梯圆孔（11）的截面转折处通过倒角台阶（113）连接，所述上铜排（1）和下铜排（2）连接处形成喇叭状铆接口（3）；

阶梯圆孔（11）由贯穿圆孔（111）和同心沉孔（112）构成，同心沉孔（112）和贯穿圆孔（111）之间具有连接平台（114），铆接后圆形铆接头（21）上端面与连接平台（114）铆接，圆形铆接头（21）侧面与贯穿圆孔（111）内壁铆接；

倒角台阶（113）为一个斜坡，当圆形铆接头（21）被挤压时，圆形铆接头（21）顶部能够沿着倒角台阶（113）斜向下变形。

2.由权利要求1所述的铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：所述喇叭状铆接口（3）包括上部喇叭口（3-1）和下部圆柱口（3-2）；所述上部喇叭口（3-1）为由下至上逐渐外扩的漏斗状结构，且所述上部喇叭口（3-1）外扩的圆心角大小为120°~150°。

3.一种铜排无钉平整铆接工艺方法，其特征在于包括以下几个步骤：

（1）在下铜排（2）上冲压圆形铆接头（21）：在下铜排（2）和冲压机器之间放置模具，冲压机器冲压模具，使下铜排（2）的背面形成圆形铆接头（21），同时在受到冲压的下铜排（2）表面形成凹槽（23）；

（2）制作圆形铆接头（21）变形空间：在步骤（1）中形成的圆形铆接头（21）中心钻工艺沉孔（22）；

（3）在上铜排（1）上冲压与所述圆形铆接头（21）配合的圆孔：冲压机器配合模具在上铜排（1）表面冲孔，使上铜排（1）表面形成贯穿圆孔（111）；

（4）制作铆接口（3）挤压空间：在步骤（3）中形成的贯穿圆孔（111）基础上钻同心沉孔（112），从而在上铜排（1）厚度方向形成同心的两层阶梯圆孔（11）；

（5）上铜排（1）与下铜排（2）铆接：选择合适的铆接模具，将上铜排（1）放置于下铜排（2）上方，并且步骤（1）中的圆形铆接头（21）正对步骤（4）中所述阶梯圆孔（11）中的直径较小的圆孔，铆接模具放置于同心沉孔（112）和冲压机器之间，冲压机器冲压铆接模具，从而使上铜排（1）和下铜排（2）相互铆接成型；

同心沉孔（112）和贯穿圆孔（111）之间具有连接平台（114），铆接后圆形铆接头（21）上端面与连接平台（114）铆接，圆形铆接头（21）侧面与贯穿圆孔（111）内壁铆接；

步骤（2）中的工艺沉孔（22）为锥形盲孔；

步骤（4）中的同心沉孔（112）为台阶孔，所述台阶孔与所述贯穿圆孔（111）的连接处具有倒角台阶（113），所述上铜排（1）和下铜排（2）连接处形成喇叭状铆接口（3）；

倒角台阶（113）为一个斜坡，当圆形铆接头（21）被挤压时，圆形铆接头（21）顶部能够沿着倒角台阶（113）斜向下变形。

4.由权利要求3所述的铜排无钉平整铆接工艺方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）中的模具均为圆柱形，步骤（1）中的模具直径略小于步骤（3）中的模具直径。

5.由权利要求3所述的铜排无钉平整铆接工艺方法，其特征在于：步骤（5）中的铆接模具为圆柱形，铆接模具的尺寸选择原则是铆接模具的直径和高度近似于同心沉孔（112）的直径和深度。

6.由权利要求3所述的铜排无钉平整铆接工艺方法，其特征在于：步骤（1）、步骤（3）和步骤（5）均使用冲压机床或者母排机完成。