[发明专利]一种中空金表壳制作工艺

权利要求书

1.一种中空金表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；

S2、对压制成型后的表壳坯进行除油和活化处理以达到对表壳坯作为芯模的精度和光洁度的要求；

S3、将精加工后的表壳坯悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上，使表壳坯在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；电铸时间为10~12h，电流密度为0.1~1.5A/dm²，电铸温度为38~45℃；

S4、对电铸完成后的零件上钻孔，将钻孔后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8-1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃-500℃，浸泡时间为24-28小时，每隔50-60分钟加一次硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1:0.9-1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃-900℃，浸泡时间为20-40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；

S5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，将打磨后的表壳清洗干净并利用超声波除杂质；

S6、对步骤S5制备的表壳进行回火处理，即制得中空金表壳。

2.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中压制表壳坯过程具体包括以下步骤：

（1）将可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金经过初级处理后获得纯种无杂质的原料，并将其作为制作表壳坯底料；

（2）将贵金属底料套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表壳模具内，并经过压型模具进行压紧，得到压紧成型的粗表壳坯；

（3）将压紧成型的粗表壳坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形和凹凸不平的部分，并对压制成型的表壳坯进行回火处理，得到表壳坯。

3.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用去污粉除油后将表壳坯投入质量分数为10%~15%的硫酸溶液中活化处理达到去油、除氧化膜的目的。

4.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S3电铸液配制方法：将5-12mg柠檬酸、5-12mg柠檬酸盐、7-10mg乙二胺四乙酸二钠盐、30-60g有机多膦酸盐、0.1-0.25g聚乙烯亚胺和0.05-0.3g硫脲衍生物溶于0.5L超纯水中；接着在上述混合溶液中加入500-950g的活性炭搅拌吸附后过滤，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为3-5h；将10-25g氰化亚金钾加入上述滤液中；最后加入0.5L超纯水至规定量。

5.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S3电流密度具体设置过程：电铸开始0-3小时内采用0.1~0.2A/dm²的低电流密度进行电铸，接着将电流密度逐步升至稳定电铸的电流密度1~1.5A/dm²。

6.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：在所述步骤S3进行之前需要对压制成型的表壳坯通过精密磨削或者研磨或者珩磨或者超声波处理中的一种或几种方式混合处理进行精加工，提高表壳坯表面光洁度。

7.如权利要求1所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：步骤S1的金属合金为锌合金。

8.如权利要求2所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：所述回火处理为高温回火处理从而增加表壳坯韧性，去除脆性；以5~10℃/min的升温速率升至350~380℃保温0.5~1h后，再以10~15℃/min的升温速率升至高温回火温度为550℃~650℃，保持1~1.5h后以10~20℃/min的降温速率将温度调至室温，并在回火炉中保温40~60min。

9.如权利要求2所述一种中空金表壳制作工艺，其特征在于：所述模具包括上模板和下模板；所述上模板上设有表壳所需纹路；所述下模板与表壳底部相匹配。