[发明专利]一种中空金表壳制作工艺

说明书

本发明涉及一种中空金表壳制作工艺，本发明通过改变电铸液的配方，使电流效率得到明显的提升；同时采用电极多自由度运动电沉积技术来改善电极表面电铸液流体的流场分布，不仅能增强纳米结构内的电铸液对流传质，调整流场分布，缩小阴极表面的浓度差，而且对阴极表面的电场分布有一定改善作用。

技术领域

本发明涉及钟表技术领域和金属加工领域，具体涉及一种中空金表壳制作工艺。

背景技术

随着生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买贵金属手表。贵金属手表通常为黄金材质制造，具有较高的观赏和收藏价值。

将黄金制成手表表壳后，由于黄金质地偏软，容易磨损变形，如果长期的佩戴和不断的拆卸就会产生摩擦对表壳造成极大的磨损，降低了贵金属手表的的观赏价值和收藏价值。现有技术中贵金属手表表壳通常为中空硬金结构，主要采用电铸的方法，申请号为CN201410811851.4的发明专利公开了一种中空表壳或饰件的制作方法，该发明先制作了模种，接着利用电铸的工艺在模种上电铸沉积层，随后在电铸完毕的模种上钻排料孔，最后将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，去除模种；但是该方法仍然存在着：电铸液的电流效率低，导致电沉积过程中存在微细孔洞内传质困难和电场边缘集中效应等问题；同时电铸工艺也存在诸多问题，导致析氢和电场边缘集中效应等问题，这些缺陷在微观尺寸下的危害被放大，直接影响金表壳的使用性能和模塑成型聚合物之间的质量。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种中空金表壳制作工艺，通过改变电铸液的配方，使电流效率得到明显的提升；同时采用电极多自由度运动电沉积技术来改善电极表面电铸液流体的流场分布，不仅能增强纳米结构内的电铸液对流传质，调整流场分布，缩小阴极表面的浓度差，而且对阴极表面的电场分布有一定改善作用。

本发明的技术方案如下：

一种中空金表壳制作工艺，包括以下步骤：

S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；

S2、对压制成型后的表壳坯进行除油和活化处理以达到对表壳坯作为芯模的精度和光洁度的要求；

S3、将精加工后的表壳坯悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上，使表壳坯在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；电铸时间为10～12h，电流密度为0.1～1.5A/dm²，电铸温度为38～45℃；

S4、对电铸完成后的零件上钻孔，将钻孔后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1：0.8-1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃-500℃，浸泡时间为24-28小时，每隔50-60分钟加一次硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1：0.9-1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃-900℃，浸泡时间为20-40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；

S5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，将打磨后的表壳清洗干净并利用超声波除杂质；

S6、对步骤S5制备的表壳进行回火处理，即制得中空金表壳。

进一步的，所述步骤S1中压制表壳坯过程具体包括以下步骤：

(1)将可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金经过初级处理后获得纯种无杂质的原料，并将其作为制作表壳坯底料；

(2)将贵金属底料套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表壳模具内，并经过压型模具进行压紧，得到压紧成型的粗表壳坯；

(3)将压紧成型的粗表壳坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形和凹凸不平的部分，并对压制成型的表壳坯进行回火处理，得到表壳坯。