[发明专利]多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟

说明书

本发明涉及一种多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟。该多孔陶瓷的制备方法包括如下步骤：将原料和造孔剂凝胶注模成型，得到坯体，按照质量百分含量计，原料包括60％～80％的刚玉、10％～20％的助烧剂及10％～30％的ɑ‑氧化铝；将坯体排胶处理；将排胶处理后的坯体烧结处理，得到多孔陶瓷，其中，助烧剂选自石英及二氧化硅中的至少一种。上述方法制备得到的多孔陶瓷具有较高的抗压强度。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯和电子烟。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们对吸烟的危害有了更深的认识，但吸烟的习惯具有成瘾性，短期内戒除是非常困难的事情。因此，做为替代品的电子香烟顺势而生。电子烟具有与香烟相似的感觉，且味道有多种选择，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分，且不会产生二手烟，比传统香烟安全得多，因此，电子烟成为希望摆脱烟瘾者的首选替代品。

电子烟的核心部分是能产生烟雾的雾化芯，其将导入的烟油加热后产生烟雾。雾化芯的雾化效果决定了烟雾的质量和口感。最初的雾化芯是由电阻丝和玻璃纤维棉组成，由于电阻丝与烟油直接接触，易在电阻丝上碳化而影响电阻丝的寿命，且玻璃纤维棉由于添加化学成分影响消费者的口感。目前市场上的雾化芯主要是多孔陶瓷，采用多孔陶瓷制作的雾化芯能够使电子烟的加热温度更高，烟油雾化更充分，且不会产生碳化现象。

目前的雾化芯用多孔陶瓷主要是由热压铸工艺加工生产，它以硅澡土、石英砂等为原料，在600℃～900℃下烧结而成，然而这种方法制作出的多孔陶瓷的抗压强度低，容易损坏。

发明内容

基于此，有必要提供一种抗压强度较好的多孔陶瓷的制备方法。

此外，还提供一种多孔陶瓷、雾化芯和电子烟。

一种多孔陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

将原料和造孔剂凝胶注模成型，得到坯体，按照质量百分含量计，所述原料包括60％～80％的刚玉、10％～20％的助烧剂及10％～30％的ɑ-氧化铝，其中，所述助烧剂选自二氧化硅及石英中的至少一种；

将所述坯体排胶处理；及

将排胶处理后的所述坯体烧结处理，得到多孔陶瓷。

在其中一个实施例中，所述造孔剂与所述原料的质量比为10:100～25:100；及/或，所述造孔剂为有机聚合物，所述有机聚合物选自聚乙烯及聚酰胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述造孔剂为球形颗粒；及/或，所述造孔剂的中位粒径为50微米～100微米。

在其中一个实施例中，所述刚玉的粒度为200目～325目；及/或，所述助烧剂的粒度为325目～1000目；及/或，所述ɑ-氧化铝的中位粒径为0.5微米～1微米。

在其中一个实施例中，所述将所述坯体排胶处理的步骤之前还包括将所述坯体干燥的步骤，且将所述坯体干燥的步骤包括：将所述坯体在温度为20℃～30℃、相对湿度为85％～95％的条件下放置10小时～24小时，然后在60℃～80℃下干燥10小时～15小时。

在其中一个实施例中，所述将所述坯体排胶处理的步骤包括：将所述坯体以0.5℃/分钟～1℃/分钟的速率升温至600℃～650℃，并保温排胶1小时～3小时。

在其中一个实施例中，所述将排胶处理后的所述坯体烧结处理的步骤包括：将排胶处理后的所述坯体以3℃/分钟～5℃/分钟的速率升温至700℃～800℃，然后再以0.5℃/分钟～1℃/分钟的速率升温至1150℃～1250℃，并保温烧结1.5小时～3小时。

一种多孔陶瓷，由上述任一种多孔陶瓷的制备方法制备得到。

一种雾化芯，由上述多孔陶瓷加工处理得到。