[发明专利]一种高强度耐腐蚀的混凝土

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀的混凝土，涉及混凝土技术领域，由以下成分制成：8‑羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰、生物质玉米秸秆炭粉、硅酸盐水泥、黄砂、异丁基三乙氧基硅烷、玄武岩纤维、单烷氧基型钛酸酯、羟乙基纤维素、聚羧酸减水剂、水；本发明通过8‑羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰与生物质玉米秸秆炭粉协调作用，能够使颗粒“解絮”扩散，改善了混凝土和易性，增加了粘性和浇筑密实性，使混凝土初始结构致密化，有效地提高混凝土的耐腐蚀和耐久性。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀的混凝土。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土因其优良的物理力学性能在土木工程领域得到了广泛应用，是目前使用量最大的一种建筑材料。但是混凝土本质上是一种非均匀的多孔材料，在二氧化碳、水、氯离子等的介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，使得混凝土结构耐久性降低、强度降低，从而引起建筑物局部破坏，使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度耐腐蚀的混凝土。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强度耐腐蚀的混凝土，按重量份计由以下成分制成：8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰45-60、生物质玉米秸秆炭粉22-25、硅酸盐水泥225-230、黄砂182-188、异丁基三乙氧基硅烷1.2-1.6、玄武岩纤维3-5、单烷氧基型钛酸酯0.3-0.7、羟乙基纤维素6-10、聚羧酸减水剂5-8、水140-155。

进一步的，所述生物质玉米秸秆炭粉制备方法为：

由玉米秸秆粉与纳米硅藻土为混合原料，经过共聚物改性处理后，再经过热解炉炭化得到生物质玉米秸秆炭粉。

进一步的，所述玉米秸秆粉与纳米硅藻土质量比为40:1。

进一步的，所述共聚物制备方法为：

将正硅酸乙酯、乙醇按质量比4：1添加到反应釜中，以1200r/min转速搅拌，然后再滴加去离子水，去离子水与正硅酸乙酯摩尔比为 3∶1.2，再采用盐酸调节反应体系pH 为4.5，在水浴75℃恒温下反应2小时后升温至80℃，保温2小时，得到无色透明稳定的溶胶，然后再滴加有机硅单体和去离子水，有机硅单体与正硅酸乙酯摩尔比为 4：1，去离子水与有机硅单体摩尔比为2：1，采用盐酸调节反应体系pH 为 4.2，然后再添加有机硅单体质量0.1%的过硫酸钾，搅拌均匀后，在70℃下恒温4小时，减压蒸馏除去水和乙醇，得到无色透明黏性的共聚物液体。

进一步的，所述共聚物改性处理为将共聚物与丙酮按1:10质量比例混合，加热至95℃，以800r/min转速搅拌1小时，得到改性液，将改性液与混合原料按400ml：150g的比例混合，然后继续加热至120℃，以250r/min转速搅拌2小时，调节温度至50℃，超声波处理10min，然后进行过滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，即得。

进一步的，所述超声波功率为200W。

进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰制备方法为：

将粉煤灰先采用质量分数为21%的乙醇溶液在常温下浸泡40min，然后过滤，烘干后，再在400℃下煅烧15-20min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的粉煤灰添加到反应釜中，向反应釜中添加粉煤灰质量8倍的8-羟基喹啉硫酸盐改性液进行浸渍处理，浸渍过程中温度控制在70-75℃，浸渍时间为3-4小时，在浸渍1小时时采用超声波进行处理，超声波处理为周期性处理，每10分钟超声波处理1min，直到浸渍时间达到2.5小时时，停止，继续恒温浸渍，并以1800r/min转速搅拌，直至浸渍完成，然后进行过滤，采用质量分数为21%的乙醇溶液清洗，烘干至恒重，即得。