[发明专利]一种铝电解电容器全自动生产线及制造方法

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器全自动生产线，包括自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机和自动组立机之间依次通过输送皮带连接，自动组立机通过产品传送装置与自动老化测试机连接。该全自动生产线还包括PLC控制系统，自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机和自动老化测试机分别与PLC控制系统电连接。相应地，本发明还公开了一种铝电解电容器的制造方法。本发明以连续、自动的流水线生产方式代替传统手工装配方式，省去了中间转运环节，降低了工人的劳动强度，避免了人工操作限制，且节约了生产的成本，可以大幅度提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器生产制造技术领域，特别是涉及一种铝电解电容器全自动生产线及制造方法。

背景技术

铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定产品、半可变产品、可变产品三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合，电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的产品，称作铝电解电容器。

目前，铝电解电容器的传统制造工艺过程主要由自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机完成。这些机器独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线。这种单独分开的工艺存在如下不足：各个工序间的半成品需要周转箱进行中间转运，延长了产品的生产周期，增大了工人的劳动强度，且降低了产品的质量稳定性。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种铝电解电容器全自动生产线及制造方法，省去中间转运环节，缩短产品的生产周期，降低工人的劳动强度，提高产品的生产效率和质量稳定性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种铝电解电容器全自动生产线，包括自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，所述自动卷绕机、所述自动烘干机、所述自动含浸机和所述自动组立机之间依次通过输送皮带连接，所述自动组立机通过所述产品传送装置与所述自动老化测试机连接；所述全自动生产线还包括PLC控制系统，所述自动卷绕机、所述自动烘干机、所述自动含浸机、所述自动组立机和所述自动老化测试机分别通过导线与所述PLC控制系统电连接。

进一步地，所述自动卷绕机包括卷绕箱体，所述卷绕箱体的外缘设有多个卷绕针，所述卷绕针与所述PLC控制系统电连接，所述卷绕箱体的中央设有冷压模具，所述卷绕箱体的一侧设有贴胶机。

进一步地，所述自动烘干机包括烘干箱体，所述烘干箱体的一侧壁上设有烘干进料口，所述烘干箱体的另一侧壁上设有烘干出料口；所述烘干箱体内部设有烘干风机，所述烘干风机与所述PLC控制系统电连接。

进一步地，所述自动含浸机包括含浸箱体，所述含浸箱体的一侧壁上设有含浸进料口，所述含浸箱体的另一侧壁上设有含浸出料口；所述含浸箱体的内部设有多个含浸槽，所述含浸槽与所述PLC控制系统电连接；所述含浸槽的上方设有导轨，所述导轨上安装有排架，所述排架与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述含浸槽的内部设有真空泵、加热器和液压机构，所述真空泵和所述液压机构分别与所述加热器连接；所述含浸箱体的内部还设有第一机械手和离心机，且所述第一机械手和所述离心机位于所述含浸槽的同一侧，所述离心机与所述含浸槽上的含浸出料口连接。

进一步地，所述自动组立机包括组立机架，所述组立机架的一侧设有芯包进料口，另一侧设有产品出料口；所述组立机架上依次设有铆盖机构、装壳机构、封口机构和套管机构；所述铆盖机构的一侧设有第二机械手；所述铆盖机构与所述装壳机构之间设有第一检测机构。