[发明专利]一种用于铁水预处理的镁铁包芯线及制作方法在审
| 申请号： | 201810698829.1 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108823345A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 张志峰 | 申请（专利权）人： | 山东国益新材料有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02;C21D1/26;C21D9/08;C22F1/06;C23C22/02;C21C7/00;C21C7/064 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 王志坤 |
| 地址： | 271000 山东省泰*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 包芯线 镁铁 焊接 镁线 制备 制作 铁水预处理 外皮 钢带 管坯 镁棒 水冷 低碳钢钢带 钝化处理 非接触式 高频焊接 加热融化 生产效率 退火工艺 弯曲成型 钝化液 固体镁 金属镁 整形 包芯 定径 合边 拉拔 拉伸 镁丝 米线 桃形 回收率 加热 挤压 开口 机组 申请 | ||
1.一种用于铁水预处理的镁铁包芯线的制作方法，其特征在于：具体步骤为：
1)金属镁通过加热融化制作成镁棒，再将镁棒加热拉拔或者挤压成一定直径的镁线；
2)镁丝通过钝化液进行钝化处理；
3)使用低碳钢钢带包裹在镁线外后，通过制管机组弯曲成型为管坯；
4)使用高频将管坯合边紧密焊接在一起，焊接后通过水冷或非接触式水冷，桃形开口高频焊接；
5)通过退火工艺，调整包芯线硬度；
6)通过定径整形拉伸等，制作成无缝包芯镁线成品；
优选的，所述步骤1)中金属镁加热融化的温度为650℃。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中钝化液为CaO和硅油；进一步优选的CaO和硅油的比为3-5：1。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤4)中高频焊接的频率为300-450khz，桃形开口角为3-5°。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤4)中焊接温度在1380-1500℃，焊接压力在19.6-29.4Mpa焊接速度20-55m/min。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤4)中导向辊为导向弧度辊；优选的，所述导向弧度辊的导向片与镁线接触端为与镁线相同的弧度。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述步骤5)焊接成品后通过罩式退火炉工艺退火；罩式退火炉加热过程为：第一段200-250℃保温1h，第二段450-500℃保温1h，第三段600-650℃保温2h；第三阶段后停止加热，开始降温，罩式退火炉降温到200℃的时间为5h；200℃后打开罩式退火炉自然降温。
7.一种用于铁水预处理的镁铁包芯线，其特征在于：由外皮钢带和固体纯镁线组成，每米线重固体镁占重量10％-20％；外皮钢带的厚度为1-1.5mm。
8.根据权利要求6所述的镁铁包芯线，其特征在于：所述镁铁包芯线直径为7-10mm，重量为275-425g/m。
9.根据权利要求6所述的镁铁包芯线，其特征在于：所述镁铁包芯线中固体镁为30-60g/m；钢带重量为210-380g/m。
10.权利要求1-6所述镁铁包芯线的制作方法和权利要求7-9所述镁铁包芯线在铁水预处理脱硫中的应用。
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