[发明专利]一种用于铁水预处理的镁铁包芯线及制作方法

说明书

本发明涉及一种用于铁水预处理的镁铁包芯线及制作方法，属于镁铁包芯线制备领域，制备步骤为：1)金属镁通过加热融化制作成镁棒，再将镁棒加热拉拔或者挤压成一定直径的镁线；2)镁丝通过钝化液进行钝化处理；3)使用低碳钢钢带包裹在镁线外后，通过制管机组弯曲成型为管坯；4)使用高频将管坯合边紧密焊接在一起，焊接后通过水冷或非接触式水冷，桃形开口高频焊接；5)通过退火工艺，调整包芯线硬度；6)通过定径整形拉伸等，制作成无缝包芯镁线成品；制备得到的镁铁包芯线每米线重固体镁占重量10％‑20％；外皮钢带的厚度为1‑1.5mm；本申请的制作方法焊接速度快，焊接稳定，外皮钢带较厚，提高了生产效率和镁回收率。

技术领域

本发明属于镁铁包芯线制备领域，具体涉及一种用于铁水预处理的镁铁包芯线及制作方法。

背景技术

现代冶金过程中，铁水预处理工序通常需要采用镁粉喷吹工艺或CaO搅拌脱硫工艺(KR法)，前期设备投入较大(喷粉及上料系统约1000万元以上)，使用过程中还有耐材和气体介质损耗，使用成本高。

现有的镁铁包芯线制作方法生产效率低，所制作镁铁包芯线的质量不稳定，应用过程中出现质量问题；现有的无缝包芯线一般带钢厚度为0.4～0.6mm，外皮钢带较薄，影响镁的回收率，纯镁熔点648℃，沸点1090℃，加入铁/钢液迅速挥发和逃逸，普通镁线使用时喂入深度不足，造成铁/钢液表面反应剧烈，喷溅严重，无法应用于工业生产。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的第一个目的是提供一种用于铁水预处理的镁铁包芯线制作方法。本发明采用高厚度钢带将高纯度镁线包裹，无缝对焊，同时采用了退火、钝化工艺，使制备的镁线钢带外皮较厚和合理的丝线强度保证了喂入深度，提高了镁线的回收率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于铁水预处理的镁铁包芯线的制作方法，具体步骤为：

1)金属镁通过加热融化制作成镁棒，再将镁棒加热拉拔或者挤压成一定直径的镁线；

2)镁丝通过钝化液进行钝化处理；

3)使用低碳钢钢带包裹在镁线外后，通过制管机组弯曲成型为管坯；

4)使用高频焊接将管坯合边紧密焊接在一起，焊接后通过水冷或非接触式水冷，桃形开口高频焊接；

5)通过退火工艺，调整包芯线硬度；

6)通过定径整形拉伸等，制作成无缝包芯镁线成品。

优选的，所述步骤1)中金属镁加热融化的温度为650℃。

优选的，所述步骤2)中钝化液为CaO和硅油；进一步优选的CaO和硅油的比为3-5：1。

优选的，所述步骤4)中高频焊接的频率为300-450khz，桃形开口角为3-5°。

优选的，所述步骤4)中焊接温度在1380-1500℃，焊接压力在19.6-29.4Mpa焊接速度20-55m/min。

优选的，所述步骤4)中导向辊为导向弧度辊；进一步优选的，所述导向弧度辊的导向片与镁线接触端为与镁线相同的弧度。

优选的，所述步骤4)中焊接的电机拖动机组为前后两台电机拖动机组。

优选的，所述步骤5)焊接成品后通过罩式退火炉工艺退火；罩式退火炉加热过程为：第一段200-250℃保温1h，第二段450-500℃保温1h，第三段600-650℃保温2h；第三阶段后停止加热，开始降温，罩式退火炉降温到200℃的时间为5h；200℃后打开罩式退火炉自然降温。