[发明专利]叠片铁芯及其制造方法

说明书

本发明提供一种叠片铁芯及其制造方法，叠片铁芯是由每一片硅钢片旋转错位后堆栈结合而成，使叠片铁芯上的每一片硅钢片之间紧密接合无间隙产生；制造方法如下：(a)将从送料放卷机中拉出的被加工板供给至连续模；(b)通过在连续模的冲压加工，得到由圆周方向排列的多个组件组成且有环状部的硅钢片；及(c)利用模具将每一片不同层的硅钢片旋转一个固定角度，并在环状相同外型的叠片铁芯上堆栈结合，使叠片铁芯上的每一片硅钢片厚度平均，由于每一片硅钢片的厚度差不同，因此通过模具将每一片不同层的硅钢片旋转一个固定角度后堆栈结合，使叠片铁芯得到积厚的平均，以优化叠片铁芯的同心度、真圆度，并增益马达动平衡的表现以提升马达输出效率。

技术领域

本发明涉及马达铁芯的技术领域，尤指一种叠片铁芯及其制造方法。

背景技术

自十八世纪工业革命发展之初，第一个利用简安静电原理运转的马达雏形于苏格兰问世，而在十九世纪，马达产业开始受到人们重视，发明家们争相研究马达的相关应用，到了二十世纪马达产业开始蓬勃发展，渐渐发展出各式各样的马达型态，如今马达已在工业上扮演着不可或缺的角色，因此马达常被称作“工业心脏”，伴随着近年工业上快速的发展以及对精度要求的日益提升，马达设计与制作也必须更加精确以及快速。

通常马达包含有一铁芯，所述铁芯的制造，是使用具有高导磁率的钢板(A)作为铁芯用材料而送入冲压机内，由冲压机冲切成铁芯形状，再将冲切成铁芯形状的复数钢板(A)沿其板厚方向堆栈结合为一体化，制造出叠片铁芯(C)。

然而，上述的现有技术，由冲压机冲切成铁芯形状的每一片钢板(A)，其端面(B)容易有平行度偏差的问题请参阅图1所示，如此般的偏差，会导致每一片钢板(A)堆栈结合时产生累积公差，致使制造出的叠片铁芯(C)密合性不足，且同心度及真圆度误差大，进而造成马达的输出效率不佳，故有改善的必要。

有鉴于此，要如何改善上述的问题，发展出一种可优化叠片铁芯的同心度、真圆度，并增益马达动平衡的表现，进而提升马达输出效率的叠片铁芯及其制造方法，便成为本发明创作者的意念与研究课题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种叠片铁芯，所述叠片铁芯是由每一片硅钢片旋转错位后堆栈结合而成，使所述叠片铁芯上的每一片硅钢片之间紧密接合无间隙产生。

一种叠片铁芯的制造方法，所述制造方法如下：

(a)将送料放卷机中拉出的被加工板供给至连续模；

(b)通过上述连续模的冲压加工，得到由圆周方向排列的多个组件组成而且有环状部的硅钢片；以及

(c)在分别位于所述组件相接的部分进行预断，并在下一工步进行整平回压，同时也利用模具将每一片不同层的硅钢片旋转错位后，在环状相同外型的叠片铁芯上堆栈结合。

进一步地，所述组件之间的预断，可通过剪切弯曲加工或冲压加工来实施。

进一步地，所述制造方法包含在通过对所述硅钢片的外周围进行冲压而形成所述环状部之前，依次包括以下步骤：

(b)形成所述环状部内侧开口的步骤；以及

(b1)在所述环状部区域形成多条预断线的步骤。

根据上述技术手段，通过本发明专利叠片铁芯的制造方法制造出来的叠片铁芯具有如下特点：

第一点：解决每一片硅钢片堆栈结合时产生累积公差，致使制造出的叠片铁芯密合性不足的问题，从而优化叠片铁芯的同心度及真圆度。

第二点：可增益马达动平衡的表现，进而提升马达输出效率。

附图说明

图1为传统叠片铁芯具有瑕疵的钢板的堆栈示意图。

图2为本发明叠片铁芯的立体示意图。