[发明专利]热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法

说明书

本发明公开了一种热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法，该控制方法包括：当带钢的焊缝行进到距平整机的竖向中轴线的距离为启动距离时，将平整机的轧制力设定值调整为过焊缝轧制力设定值，将弯辊力的设定值调整为过焊缝弯辊力设定值，并且将开辊张力调整为过焊缝开辊张力值；当平整机的实际轧制力下降到一阈值范围内时，使平整机的下工作辊、防皱辊和防断辊分别朝远离轧制中心线的方向移动至各自的微开设定位置。该控制方法通过对平整机进行设定调整，从而实现焊缝通过时不易产生带钢产品表面缺陷的问题，因而提高了带钢表面产品质量，同时也提高了生产效率以及收得率，甚至于降低了热镀锌机组的辊耗成本。

技术领域

本发明涉及一种热镀锌机组设备的控制方法，尤其涉及一种热镀锌机组平整设备的控制方法。

背景技术

对于热镀锌机组而言，平整设备是实现带钢高表面质量的关键设备之一，尤其是，其中一个重要的指标就是带钢焊缝通过平整设备后不能对带钢表面产生缺陷。然而，目前传统的平整设备在焊缝通过时采用压力释放的控制模式，而该种控制模式在实际使用过程中存在多种问题，导致对带钢表面产生不良影响，例如：传统的平整设备在焊缝通过时由于采用的控制模式不可避免地具有一个压力释放的最小值，这导致该平整设备在焊缝通过时，过厚的带钢焊缝会复制到工作辊表面，使得在焊缝通过后工作辊将该表面又复制到带钢表面上，造成带钢上形成诸如靠辊印这样的产品缺陷，在某些严重的情况下，带钢表面靠辊印的产品缺陷的长度会达到近100-200米。

此外，由于产生的诸如靠辊印这样的产品缺陷，使得热镀锌机组无法直接出成品，严重影响了生产效率以及收得率。

而为了减少产品缺陷，使得操作人员不得不通过降低压力释放值来减轻其缺陷程度，这样的做法势必提高了操作人员的劳动强度，并且也增加了平整机机架打滑的风险，而且在一定程度上增加了辊耗。

基于此，期望获得一种控制方法，其可以克服现有的平整设备控制方法对于焊缝通过时导致的带钢靠辊印产品缺陷的问题，提高带钢表面产品质量，提高生产效率以及收得率，降低热镀锌机组的辊耗成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法，该控制方法通过对平整机进行设定调整，从而实现焊缝通过时不易产生带钢产品表面缺陷的问题，因而提高了带钢表面产品质量，同时也提高了生产效率以及收得率，甚至于降低了热镀锌机组的辊耗成本。

为了实现上述目的，本发明提出了一种热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法，该控制方法包括：

当带钢的焊缝行进到距平整机的竖向中轴线的距离为启动距离时，将平整机的轧制力设定值调整为过焊缝轧制力设定值，将弯辊力的设定值调整为过焊缝弯辊力设定值，并且将开辊张力调整为过焊缝开辊张力值；

当平整机的实际轧制力下降到一阈值范围内时，使平整机的下工作辊、防皱辊和防断辊分别朝远离轧制中心线的方向移动至各自的微开设定位置。

以本发明所述的热镀锌机组平整设备微开过焊缝的控制方法应用于热镀锌机组平整设备时的情况对本案的控制方法的工作原理进行说明：

带钢沿带钢行进方向行进，并经由平整机采用平整带钢的工作模式对带钢进行平整，从而获得最终的成品，在此过程中，为了避免焊缝过厚所导致的诸如靠辊印这样的产品缺陷，本案的控制方法在带钢的焊缝行进到距平整机的竖向中轴线的距离为启动距离时，将平整机的轧制力设定值调整为过焊缝轧制力设定值，将弯辊力的设定值调整为过焊缝弯辊力设定值，并且将开辊张力调整为过焊缝开辊张力值，而当平整机的实际轧制力下降到一阈值范围内时，使平整机的下工作辊、防皱辊和防断辊分别朝远离轧制中心线的方向移动至各自的微开设定位置，从而使得焊缝经过平整机时不会对平整机的工作辊表面造成影响，而当焊缝经过平整机后，平整机恢复到原平整带钢时的常规工作模式。