[发明专利]一种铝挤压模具碱洗方法

说明书

本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗废水综合回收利用系统技术领域的铝挤压模具碱洗方法，所述的铝挤压模具碱洗方法的碱洗步骤为：启动铝挤压模具碱洗设备，碱液准备罐(2)中的碱液进入处理室(1)，对处理室(1)内的模具盛放篮内的待碱洗铝挤压模具碱液蚀洗，碱液蚀洗完成后，排空处理室(1)内的碱液，漂洗水准备罐(2)内的漂洗水进入处理室(1)，对处理室(1)内的铝挤压模具进行清水漂洗；排空处理室(1)内的清水，引风机(6)启动，对铝挤压模具进行吹干，吹干后从处理室(1)取出铝挤压模具，本发明的铝挤压模具碱洗方法，改变铝型材厂家铝挤压模具碱洗处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境恶劣等问题。

技术领域

本发明属于铝挤压模具碱洗及碱洗废水综合回收利用系统技术领域，更具体地说，是涉及一种铝挤压模具碱洗设备。

背景技术

铝加工行业中，铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。现有技术中的方法，是将挤压模具直接放入碱槽内，采用加温侵泡法让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。该方法存在以下缺点:1、自动化程度不高，以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人劳动强度比较大；2、煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时会产生大量的温度高(一般在95℃-130℃左右)又难闻的碱蒸气；3、资源浪费，这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗方法不但严重污染环境，影响操作工人的身体健康，增加工人劳动前度，也是对资源(碱及铝离子)的极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在有效确保铝挤压模具碱洗质量前提下，从根本上改变铝型材厂家铝挤压模具碱洗处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境恶劣、不安全等问题，并且碱洗全程实现自动化控制，提高碱洗效率和碱洗安全性，并且与碱液回收设备有效配套，使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种铝挤压模具碱洗设备，所述的铝挤压模具碱洗设备包括模具盛放篮、处理室，所述的处理室与碱液准备罐通过碱液进液管路连通，碱液进液管路与位于碱液准备罐内的进液泵连通，进液泵与控制部件连接，处理室与碱液准备罐通过碱液回液管路连通，处理室与漂洗水准备罐通过漂洗进水管路连通，漂洗进水管路与位于漂洗水准备罐内的进水泵连通，进水泵与控制部件连接，处理室与漂洗水准备罐通过漂洗回水管路连通。

所述的铝挤压模具碱洗设备还包括超声波清洗器、引风机、喷淋器，处理室内设置超声波清洗器，超声波清洗器与控制部件连接，喷淋器与处理室连通，喷淋器与控制部件连接，处理室内还设置引风机，引风机与控制部件连接。

所述的处理室内设置液位传感器Ⅰ，液位传感器Ⅰ与控制部件连接，碱液准备罐内设置液位传感器Ⅱ，液位传感器Ⅱ与控制部件连接，漂洗水准备罐内设置液位传感器Ⅲ，液位传感器Ⅲ与控制部件连接。

所述的铝挤压模具碱洗设备的处理室包括两个，每个处理室与碱液准备罐通过碱液进液管路连通，每个处理室与碱液准备罐通过碱液回液管路连通，每个处理室与漂洗水准备罐通过漂洗进水管路连通，每个处理室与漂洗水准备罐通过漂洗回水管路连通。

所述的碱液准备罐包括两个，每个碱液准备罐分别通过碱液进液管路与两个处理室连通，每个碱液准备罐分别通过碱液回液管路与两个处理室连通。

所述的漂洗水准备罐包括两个，每个漂洗水准备罐分别通过漂洗进水管路与两个处理室连通，每个漂洗水准备罐分别通过漂洗回水管路与两个处理室连通，每个漂洗水准备罐上还分别设置排水阀门。