[发明专利]定宽机外块铸钢件的制造方法有效

专利信息
申请号: 201810701202.7 申请日: 2018-06-29
公开(公告)号: CN110653340B 公开(公告)日: 2021-02-19
发明(设计)人: 熊杰;廖永锋;李伯林;樊建成;沈间 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: B22C9/02 分类号: B22C9/02;C21D1/28;B22C9/08;B22D27/04
代理公司: 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 代理人: 刘立平;王建岗
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 定宽机外块 铸钢件 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种定宽机外块铸钢件的制造方法,外块采用ZG230-450铸钢件,其特征在于,包括如下步骤:

(1)沿外块的宽度方向选择分型面;

(2)在外块上添加相应的加工余量;

(3)在各个圆孔及凹槽部位添加砂芯;

(4)以定宽机外块的下部为壁厚最厚位,以定宽机外块的上部为壁厚次厚位;按平放姿态为铸件浇注状态,在所述壁厚最厚位和壁厚次厚位间由上至下设有相互连通的浇口和浇道;

(5)在所述壁厚最厚位设置有大冒口,在所述壁厚次厚位设置有小冒口;

(6)在所述壁厚最厚位设置有冷铁;

(7)按照前述工艺布置,制作木模和砂箱;

(8)在模型内部安装好冒口、浇口和冷铁;

(9)合箱,将砂箱按照1:8-1:10的斜度倾斜,使大冒口处于铸件最高处;

(10)浇注,浇注温度控制在1410~1430℃,先从浇口处进行浇注,等浇至大冒口1/2-2/3处时,改为从大冒口浇注,浇满后点浇2-3次;

(11)开箱,72小时后开箱,采用振动清砂,对外块表面的粘砂和冷铁用机械清理干净,紧接着切割大冒口、小冒口和浇注系统;

(12)清理后的铸件入炉,进行正火处理;正火处理的加热分两步进行:

1)装炉温度为250-300℃,升温速度不高于每小时60℃,加热至650-700℃保温4-6小时;

2)再次加热升温,升温速度不高于每小时80℃,加热至910±10℃,保温24-28小时出炉,温度降至300-350℃;

(13)正火处理后的铸件再次入炉,进行回火处理:

装炉温度为300-350℃,升温速度不高于每小时60℃,加热至610±10℃,保温36-40小时,按不高于每小时50℃的降温速度随炉冷却至450℃,随后降温速度降低至30℃/h以下,铸件继续冷却至300℃以下后出炉,温度降至常温。

2.根据权利要求1所述定宽机外块铸钢件的制造方法,其特征在于,所述大冒口为大明冒口;所述小冒口为小明冒口。

3.根据权利要求1所述定宽机外块铸钢件的制造方法,其特征在于,所述浇道包括竖直浇道和横浇道,所述横浇道位于铸件的底部或靠近底部位,所述横浇道还连接有内浇道。

4.根据权利要求1所述定宽机外块铸钢件的制造方法,其特征在于,所述壁厚最厚位设置有一处以上所述冷铁,所述一处以上所述冷铁分别设置于外块下部圆孔和凹槽周边。

5.根据权利要求1所述定宽机外块铸钢件的制造方法,其特征在于,步骤(9)中,将砂箱按照1:10的斜度倾斜。

6.根据权利要求1所述定宽机外块铸钢件的制造方法,其特征在于,步骤(12)中正火处理的加热分两步进行:

1)装炉温度为250-300℃,升温速度不高于每小时60℃,加热至650-700℃保温4小时;

2)再次加热升温,升温速度不高于每小时80℃,加热至910±10℃,保温24小时出炉,采用鼓风机强制风冷降至300-350℃;

步骤(13)中进行回火处理:

装炉温度为300-350℃,升温速度不高于每小时60℃,加热至610±10℃,保温36小时,按不高于每小时50℃的降温速度随炉冷却至450℃,随后降温速度降低至30℃/h以下,铸件继续冷却至300℃以下后出炉,空冷继续降至常温。

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