[发明专利]定宽机外块铸钢件的制造方法

说明书

本发明公开了一种定宽机外块铸钢件的制造方法，包括：1)沿外块宽度方向选择分型面；2)添加加工余量；3)添加砂芯；4)以定宽机外块下部为壁厚最厚位，上部为壁厚次厚位；按平放姿态为浇注状态，在最厚位和次厚位间设浇口和浇道；5)在壁厚最厚位和次厚位设大小冒口；6)在壁厚最厚位设冷铁；7)制作木模和砂箱；8)在模型内安冒口、浇口和冷铁；9)合箱，将砂箱按1:8‑1:10的斜度倾斜，使大冒口处于铸件最高处；10)浇注，温度在1410～1430℃，先从浇口浇注，浇至大冒口1/2‑2/3处时停止浇注，改为从大冒口浇注，浇满后点浇2‑3次；11)开箱；12)正火处理；13)回火处理。

技术领域

本发明属机械加工制造技术领域，具体涉及一种热轧产线定宽机外块铸钢件的制造方法。

背景技术

热轧产线定宽机的外块毛坯如图1所示。铸件的材料为ZG230-450，其外形尺寸为2.0m(长)×2.4m(宽)×3.5m(高)，重约32吨。铸件的结构复杂，属于大型铸件。铸件壁厚分布不均匀，下部壁厚大大超过中部和上部厚壁，且中部还有一处大空腔。在铸件下部有两个圆孔和凹槽，用于安装定宽机调宽机构。铸件的机械性能应符合表1的要求，超声探伤应符合DIN EN12680-1标准规定的II级要求。

表1铸件的机械性能

	Rp(MPa)	Rm(MPa)	A5(％)	Z(％)
指标	≥225	≥450	≥19％	≥36％

现有的外块铸造工艺通常沿高度方向选择分型面进行制模和浇注。浇注时外块下部(壁厚最厚部位)处于砂箱的底部，较难设置冒口用于铸件的补缩。由于外块下部的厚度最厚，如无冒口补缩，外块下部容易出现心部缩孔、缩松等浇铸缺陷，影响铸件的质量和机械性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种定宽机外块铸钢件的制造方法。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种定宽机外块铸钢件的制造方法，包括如下步骤：

(1)沿外块的宽度方向选择分型面；

(2)在外块上添加相应的加工余量；

(3)在各个圆孔及凹槽部位添加砂芯；