[发明专利]一种LVL全自动生产线

权利要求书

1.一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，其特征在于所述自动上料机一侧设有滚涂式单面涂胶机，所述滚涂式单面涂胶机一侧设有铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构，交叉定位机构一侧设有冷压成型机构，冷压成型机构一侧设有定尺锯切机构，定尺锯切机构一侧设有自动码垛机构；

所述面皮上料机构包括面皮上料架、行走梁、行走车、导向套、导向杆、卷扬机、卷扬绳、负压风机、放置架、吸盘、皮带、皮带轮、电机Ⅰ、固定块，所述面皮上料架上设有行走梁，行走梁上设有行走车，行走车上设有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接放置架，放置架下部设有吸盘，所述放置架上设有导向杆，导向杆设置于导向套内，导向套固定连接在行走车上，卷扬机一侧设有负压风机；面皮上料架上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，其中一段皮带通过固定块设置于行走车底部；所述行走梁下部设有面皮输送线，所述面皮输送线包括输送带Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅱ，所述输送辊Ⅰ上设有输送带Ⅰ，输送辊Ⅰ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅰ轴端链轮；

所述复合式可移动传料机构包括传料架、输送带Ⅱ、输送辊Ⅱ、电机Ⅲ、传动辊、滚轮Ⅰ、滑道Ⅰ、支撑板Ⅰ、连接板、螺钉、电机Ⅳ，所述传料架两侧设有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ设置于滑道Ⅰ内，滑道Ⅰ下部设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ固定连接在铺装输送线上，所述传料架上设有输送辊Ⅱ，输送辊Ⅱ上设有输送带Ⅱ，所述输送辊Ⅱ轴端设有链轮，输送辊Ⅱ一侧设有若干组传动辊，传动辊轴端设有链轮，输送辊Ⅱ轴端链轮通过链条连接传动辊轴端链轮，电机Ⅲ轴端设有链轮，电机Ⅲ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅱ轴端链轮，所述传料架一侧设有连接板，电机Ⅳ轴端设有链轮，电机Ⅳ固定连接在铺装输送线机架上，电机Ⅳ轴端链轮上设有链条，其中一段链条通过螺钉固定连接在连接板上；

所述侧向定位机构包括侧向定位支架、固定杆、气缸Ⅰ、导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、支撑架、转轴、夹持杆、支撑杆、靠尺，所述侧向定位支架顶部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ头部连接固定杆，固定杆两端设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ设置于导轨Ⅰ；固定杆下部两端设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ尾部固定连接在固定杆上，气缸Ⅱ头部连接支撑架，支撑架上设有若干支撑杆，支撑架中心侧壁设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ头部设有齿条Ⅰ，齿条Ⅰ下部啮合齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ中心设有转轴，所述转轴上设有若干夹持杆，夹持杆头部设有夹持板，所述支撑杆一侧设有若干靠尺，靠尺固定连接在铺装输送线机架上；

所述交叉定尺机构包括定尺支架、挡板、气缸Ⅳ、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、电机Ⅴ、齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ、滚轮Ⅱ、滑道Ⅱ，所述定尺支架下部设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ头部设有挡板，挡板一侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ外侧设有导轨Ⅱ上，导轨Ⅱ固定连接在定尺支架上，定尺支架一端侧壁内设有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅱ设置于滑道Ⅱ内，定尺支架另一端侧壁上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ轴端设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ啮合齿条Ⅱ，齿条Ⅱ固定连接在铺装输送线机架上；

通过调整生产线规格尺寸，可适应于各种规格尺寸多层单板自动化组坯工艺，所述多层含三层或以上层数，工艺步骤如下：

1）单板自动上料，通过自动上料机用负压风口抓取单板后，通过传送带，传送至滚涂式单面涂胶机；

2）单边涂胶，通过滚涂式单面涂胶机进行单板上面涂胶，单面涂胶的胶板通过复合式可移动传料机构进行输送；

3）胶板输送，复合式可移动传料机构的上层平带传送至可往复运动的输送平台中传动辊上；

4）侧向定位，侧向定位机构通过夹持杆与支撑杆夹持着胶板，最后通过靠尺进行规整单边定位；

5）错缝铺装，交叉定尺机构中的挡板对胶板定位铺装，铺装到规定厚度；

6）面皮敷面，面皮上料机构将面皮运送至复合式可移动传料机构进行铺装，铺装完成后的半成品；

7）冷压成型，通过冷压成型机构冷压成型，再通过定尺锯切机构锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构码垛。