[发明专利]一种LVL全自动生产线

说明书

本发明公开了一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构。本发明根据LVL板材的顺向纹理及多层的特性，对上下层需要错缝的要求设计了自动定位机构，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，提高了工作效率，节省了大量人力。

技术领域

本发明属于木业生产的单板铺装机械技术领域，特别涉及一种LVL全自动生产线。

背景技术

LVL是Laminated Veneer Lumber英文简称，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材。按照材质可分，为杨木LVL和松木LVL；按照用途可以，分为包装级LVL、家具级别LVL、建筑级别LVL；它具有实木锯材没有的结构特点:强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高数倍。

现有的LVL铺装线，错缝铺装的距离大小不一，单板在输送过程中左右偏移，铺装完成后，压合的单板左右两端需要同时锯切才能实现宽度方向尺寸精确，浪费大量的原材料；甚至为了避免错缝铺装时，前后长度方向偏差和左右宽度方向偏差，这个环节需要人工完成错缝铺装，从而浪费大量的人力，铺装效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种LVL全自动生产线，根据LVL板材的顺向纹理及多层的特性，对上下层需要错缝的要求设计了自动定位机构，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，伺服驱动定位，精确度高，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，所述自动上料机一侧设有滚涂式单面涂胶机，所述滚涂式单面涂胶机一侧设有铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，通过复合式可移动传料机构对涂胶后的单板进行下放，侧向定位机构对涂胶后的单板通过靠尺进行单边对齐规整，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构，通过交叉定尺机构对下放到铺装输送线上的单板进行错缝排列，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，面皮上料机构对铺装的单板进行敷面，交叉定位机构一侧设有冷压成型机构，冷压成型机构一侧设有定尺锯切机构，定尺锯切机构一侧设有自动码垛机构，铺装完成后的半成品通过冷压成型机构冷压成型，再通过定尺锯切机构锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构码垛；

所述面皮上料机构包括面皮上料架、行走梁、行走车、导向套、导向杆、卷扬机、卷扬绳、负压风机、放置架、吸盘、皮带、皮带轮、电机Ⅰ、固定块，所述面皮上料架上设有行走梁，行走梁上设有行走车，行走车上设有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接放置架，放置架下部设有吸盘，所述放置架上设有导向杆，导向杆设置于导向套内，导向套固定连接在行走车上，卷扬机一侧设有负压风机，负压风机对吸盘提供吸附动力；面皮上料架上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，其中一段皮带通过固定块设置于行走车底部，电机Ⅰ提供动力，通过皮带传动，使得行走车带动吸盘在行走梁上往复运动，从而快速将面皮进行吸附转运；所述行走梁下部设有面皮输送线，所述面皮输送线包括输送带Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅱ，所述输送辊Ⅰ上设有输送带Ⅰ，输送辊Ⅰ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅰ轴端链轮，电机Ⅱ提供动力，输送带Ⅰ将吸附下放的面皮进行传送复合式可移动传料机构；