[发明专利]一种大豆蛋白纤维织物的低温漂白工艺

说明书

本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物的低温漂白工艺，涉及织物漂白技术领域，包括以下步骤：(1)预处理，(2)漂白处理，(3)水洗、干燥。本发明通过所述预处理操作对大豆蛋白纤维表面进行活化处理，以利于后续漂白工艺的高效进行，增强漂白效果；再通过所述漂白液实现低温漂白，在降低能耗投入的同时避免高温漂白对大豆蛋白纤维造成的不可逆损伤；并利用所述漂白液显著缩短漂白时间，提高经漂白后大豆蛋白纤维织物的白度。

技术领域：

本发明涉及织物漂白技术领域，具体涉及一种大豆蛋白纤维织物的低温漂白工艺。

背景技术：

大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，它取材于大豆榨油后的渣滓豆粕。豆粕经水浸分离提纯出蛋白质，将蛋白质改变结构，并在适当的条件下与羟基和氰基高聚物共聚接枝，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，熟成后用湿法纺丝工艺纺成丝束，经醛化稳定纤维的性能后再经过卷曲、热定型、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用大豆纤维。

大豆蛋白纤维不但单丝细度细、密度小、强伸度高、耐酸耐碱性好，而且吸湿放湿性能、透气性能、保暖性能、可纺性能都与棉、毛、麻、丝等天然纤维相仿。由于大豆蛋白纤维织物既有天然纤维的诸多优良特性，又有合成纤维的机械性能，它的出现满足了人们对穿着舒适性、美观性的追求。

在纺织染整工艺中，织物经过煮练后大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。另外，织物虽经过煮练，但仍有残留部分杂质，需要通过漂白剂的作用将这些杂质完全除去。

目前，常用漂白剂主要包含次氯酸盐、亚氯酸钠和过氧化氢。次氯酸盐分为漂白粉和次氯酸钠两种，漂白粉本身具有一定危害性，如遇高温、水、酸或油脂都会引起燃烧爆炸，并且会散发出具有窒息性臭味的氯气，通过上呼吸道和皮肤黏膜对人体造成毒害。次氯酸钠因为对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄，因此不能用于大豆蛋白纤维的漂白。亚氯酸钠漂白的织物白度稳定性好，但亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，并且漂白过程中会产生有毒ClO₂气体，因此对漂白设备的密封性要求较高。过氧化氢漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，但其强氧化性会对大豆蛋白纤维造成一定程度的损伤。

此外，为了减轻漂白工艺对大豆蛋白纤维造成的损伤，可以采用低温漂白工艺。但常规漂白剂的低温漂白性能有限，经低温漂白处理后的织物白度不高或者容易泛黄，因此需要针对低温漂白工艺开发新型大豆蛋白纤维织物漂白剂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能耗投入低、漂白效果好且不易泛黄的大豆蛋白纤维织物的低温漂白工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种大豆蛋白纤维织物的低温漂白工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将大豆蛋白纤维织物浸入预处理液中，浴比1:20-30，以1-2℃/min的升温速度升温至45-55℃保温15-30min，并经轧液机轧液使织物轧余率达到70-80％，然后于75-85℃下固化5-15min，再在40-50℃热风中干燥至恒重，即完成大豆蛋白纤维织物的预处理；

所述预处理液由如下重量份数的原料制成：白色聚合氯化铝10-20份、月桂酰胺丙基甜菜碱1-5份、葡萄糖酸钠0.5-3份、水1000份；

(2)漂白处理：将经预处理后的大豆蛋白纤维织物浸入漂白液中，浴比1:30-40，以1-2℃/min的升温速度升温至50-60℃保温30-60min，并经轧液机轧液使织物轧余率达到70-80％，再利用微波反应器微波处理30-60s，即完成大豆蛋白纤维织物的漂白处理；