[发明专利]一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法

权利要求书

1.一种超轻细料连续制浆设备，包括制浆罐（10），制浆罐（10）的顶部设有顶盖Ⅰ（11），所述顶盖Ⅰ（11）上设有搅拌电机Ⅰ（12）与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ（12）的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ（121），所述搅拌浆Ⅰ（121）位于制浆罐（10）内，其特征在于：

所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口（131）、添加剂进口（132）、工艺水进口（133）和回料口Ⅰ（136）；

所述顶盖Ⅰ（11）上还设有水管Ⅰ（134）、水管Ⅱ（135）、水膜除尘器（14）；所述制浆罐（10）内部还设有射雾喷头（15）和落料管（16）；

其中，所述水管Ⅰ（134）与水管Ⅱ（135）相对应的一端并联作为新鲜水入口，所述水管Ⅱ（135）的另一端连通所述水膜除尘器（14），所述水管Ⅰ（134）的另一端连通所述射雾喷头（15）；

所述水膜除尘器（14）的顶部设有风机（141）、底部设有进气口（142）和排污口（143），所述进气口（142）和排污口（143）分别延伸至制浆罐（10）的内部；

所述落料管（16）的一端与超轻细料进口（131）连通，落料管（16）另一端为落料口，落料口（161）位于制浆罐（10）内；所述射雾喷头（15）位于所述落料口（161）的上方；

还包括与制浆罐（10）串联的缓冲罐（20）；所述缓冲罐（20）的顶部设有顶盖Ⅱ（21），所述顶盖Ⅱ（21）上设有搅拌电机Ⅱ（22）、进料口Ⅱ（23）与回料口Ⅱ（24），所述搅拌电机Ⅱ（22）的输出轴上设有搅拌浆Ⅱ（221），所述搅拌浆Ⅱ（221）位于缓冲罐（20）内；

所述制浆罐（10）的底部设有气动放料阀Ⅰ（17），所述气动放料阀Ⅰ（17）串联在高速剪切泵（30）的进口，所述高速剪切泵（30）的出口端分为两路，一路由输送管Ⅰ（31）连通至所述进料口Ⅱ（23），另一路由回流管Ⅰ（32）连通至所述回料口Ⅰ（136）；所述输送管Ⅰ（31）上设置有阀门Ⅰ（311）与流量计Ⅰ（312），所述回流管Ⅰ（32）上设置有阀门Ⅱ（321）与流量计Ⅱ（322）；

所述缓冲罐（20）的底部设有气动放料阀Ⅱ（25），所述气动放料阀Ⅱ（25）串联在离心输送泵（40）的进口，所述离心输送泵（40）的出口端分为两路，一路由输送管Ⅱ（41）连通至浆料出口，另一路由回流管Ⅱ（42）连通至所述回料口Ⅱ（24）；所述输送管Ⅱ（41）上设置有阀门Ⅲ（411）与流量计Ⅲ（412），所述回流管Ⅱ（42）上设置有阀门Ⅳ（421）与流量计Ⅳ（422）。

2.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述落料管（16）的落料口（161）为弯管状落料口，所述弯管状落料口的弯折弧度为35°～60°。

3.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述射雾喷头（15）设置在落料口（161）上方0.5～1.5m处；所述射雾喷头（15）以落料口（161）在同一水平面的投影为圆心，沿半径为0~1.2m圆的四周均匀布置，所述射雾喷头（15）的数量等于或大于5个。

4.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述水膜除尘器（14）内设有第一喷淋层与第二喷淋层；所述第一喷淋层与第二喷淋层同轴设置，所述水管Ⅱ分别接入第一喷淋层与第二喷淋层内部的喷淋总管。

5.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述搅拌桨Ⅰ（121）、搅拌桨Ⅱ（221）均设置为双层二叶斜桨式搅拌桨。

6.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述离心输送泵（40）为变频离心输送泵，所述高速剪切泵（30）为变频高速剪切泵。

7.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述气动放料阀Ⅰ（17）、气动放料阀Ⅱ（25）均连接有反冲洗接口。

8.使用权利要求1-7任一所述超轻细料连续制浆设备实现超轻细料连续制浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）：关闭阀门Ⅰ（311）并打开阀门Ⅱ（321），向制浆罐（10）中连续定量加入工艺水与添加剂溶液；所述工艺水的加入量为5m³/h~15m³/h；所述添加剂溶液的质量浓度为10%~30%，所述添加剂溶液的加入量为0.5m³/h~1.5m³/h；得到稀释添加剂溶液；

步骤（2）：当所述稀释添加剂溶液淹没所述搅拌桨Ⅰ（121）上层桨叶时，停止加入工艺水与添加剂溶液；启动搅拌电机Ⅰ（12），搅拌浆Ⅰ（121）持续搅拌所述稀释添加剂溶液；所述搅拌电机Ⅰ（12）的转速为60r/min～100r/min；

步骤（3）：当搅拌浆Ⅰ（121）搅拌时间为0~10min时，按顺序分别启动射雾喷头（15）、水膜除尘器（14）；向制浆罐（10）中连续定量加入超轻细料，得到混合浆料；所述超轻细料的加入量为1t/h~4t/h、加料时间为1h~4h；

步骤（4）：启动高速剪切泵（30），高速剪切所述混合浆料；高速剪切时间为30min，所述高速剪切泵（30）输送量为成品浆料输送量的2~3倍；得到成浆物料；

步骤（5）：取50ml～150ml的成浆物料，实验室检测成浆物料的静置分层时间；静置分层时间达5h~10h，超轻细料连续制浆系统达到稳定状态；

步骤（6）：打开阀门Ⅰ（311），调整阀门Ⅰ（311）、阀门Ⅱ（321）的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅰ（136）与流入进料口Ⅱ（23）的量；由流量计Ⅰ（312）、流量计Ⅱ（322）测得流量比为1:1～1:3；

步骤（7）：关闭阀门Ⅲ（411）并打开阀门Ⅳ（421），成浆物料由进料口Ⅱ（23）连续输送至缓冲罐（20）内；

步骤（8）：当缓冲罐（20）内成浆物料的容积达到所述缓冲罐（20）容积的1/2时，启动所述搅拌电机Ⅱ（22），搅拌浆Ⅱ（221）持续搅拌所述缓冲罐（20）内的成浆物料；所述搅拌电机Ⅱ（22）的转速为60r/min；

步骤（9）：当缓冲罐（20）内成浆物料的容积达到所述缓冲罐（20）容积的2/3时，启动离心输送泵（40），全回流搅拌所述成浆物料；所述离心输送泵（40）的输送量为成品浆料输送量的2~3倍；全回流搅拌时间为10min；

步骤（10）：打开阀门Ⅲ（411），调整阀门Ⅲ（411）、阀门Ⅳ（421）的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅱ（24）与流入出料口的量；由流量计Ⅲ（412）、流量计Ⅳ（422）测得流量比为1:1～1:3；开始为下游工段输送合格的成品浆料，成品浆料的输送量为20m³/h~50m³/h。