[发明专利]一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法

说明书

本发明具体涉及一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法。包括制浆罐，制浆罐的顶部设有顶盖Ⅰ，所述顶盖Ⅰ上设有搅拌电机Ⅰ与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ，所述搅拌浆Ⅰ位于制浆罐内，所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口、添加剂进口、工艺水进口和回料口Ⅰ；所述顶盖Ⅰ上还设有水管Ⅰ、水管Ⅱ、水膜除尘器；所述制浆罐内部还设有射雾喷头和落料管；还包括与制浆罐串联的缓冲罐；本发明采用连续制浆的方法，在现有的超轻细料制浆工艺上增加了部分回流操作，使得制浆工艺连续，有效解决了传统间歇制浆工艺制浆时间长、人员误差和累计误差导致的浆液品质不稳定的难题；而且成浆物料二次搅拌均匀，可保证成浆物料组成的均一性。

技术领域

本发明涉及属于化工环保技术领域，具体涉及一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法。

背景技术

目前，世界各国对超细料的等级划分尚未有统一的标准。通常超轻细料是指粒度在1μm～100μm微粉。工业中常见的超细料有重质碳酸钙粉，铝矾土、高岭土、白炭黑、石墨粉、活性炭、石膏粉、二氧化钛、膨润土等，这些超细料都是现代工业重要的原始材料。超细料经过改性处理，可以成倍的扩大其使用领域。经过改性处理的超细料不仅仅是一种填充材料，它作为产品构成的一种重要组分，可以提高和改善产品诸如强度、弹性、耐磨性、抗高温、耐老化、防辐射等等性能，并可大大降低产品的生产成本。超轻细料粒度极小，其堆密度随粒度减小比真密度数倍缩小，通常易漂浮于其需要分散的液体中表面。

超轻细料成浆是煤化工、纺织、冶金和新能源等领域常用的处理工序。超细料因为粒径小，表面能大，粒子间易自动聚集成较大颗粒，以降低表面能。由于超细料比表面积大，堆积密度小，通常比成浆液体的密度小，成浆过程易漂浮，难以成浆。现有的超轻细料成浆的工艺方法是在制浆罐内加入成浆液和超轻细料，通过一定时间搅拌间歇制浆，该方法普遍存在成浆难、成浆速度慢、浆液不均匀、品质不稳定等弊端，且一批料完成出料后需要再加入原料和溶液，容易产生操作误差，工作人员劳动强度大，对操作经验要求较高。不仅如此，成浆过程粉尘飞扬还会使操作环境恶劣，影响工作人员的身心健康，存在粉尘爆炸的潜在威胁。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足，提高物料成浆效率；保证浆液品质；解决粉尘污染的问题，本发明提供一种超轻细料连续制浆设备及其工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超轻细料连续制浆设备：

包括制浆罐10，制浆罐10的顶部设有顶盖Ⅰ11，所述顶盖Ⅰ11上设有搅拌电机Ⅰ12与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ12的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ121，所述搅拌浆Ⅰ121位于制浆罐10内，所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口131、添加剂进口132、工艺水进口133和回料口Ⅰ136；

所述顶盖Ⅰ11上还设有水管Ⅰ134、水管Ⅱ135、水膜除尘器14；所述制浆罐10内部还设有射雾喷头15和落料管16；

其中，所述水管Ⅰ134与水管Ⅱ135相对应的一端并联作为新鲜水接口，所述水管Ⅱ135的另一端连通所述水膜除尘器14，所述水管Ⅰ134的另一端连通所述射雾喷头(15)；

所述水膜除尘器14的顶部设有风机141、底部设有进气口142和排污口143，所述进气口142和排污口143分别延伸至制浆罐10的内部；

所述落料管16的一端与超轻细料进口131连通，落料管16另一端为落料口，落料口161位于制浆罐10内；所述射雾喷头15位于所述落料口161的上方；

还包括与制浆罐10串联的缓冲罐20；所述缓冲罐20的顶部设有顶盖Ⅱ21，所述顶盖Ⅱ21上设有搅拌电机Ⅱ22、进料口Ⅱ23与回料口Ⅱ24，所述搅拌电机Ⅱ22的输出轴上设有搅拌浆Ⅱ221，所述搅拌浆Ⅱ221位于缓冲罐20内；