[发明专利]一种丝网塑身衣的制备工艺

权利要求书

1.一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片（10）、后片，所述缝合步骤是指将前片（10）、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣，其特征在于：所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：

先启用传动轨道（X1）与台板驱动装置（X3），所述传动轨道（X1）为封闭的环状结构，沿传动轨道（X1）的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位（A）、印离型剂工位（B）、印胶上工位（C）、印胶下工位（D）、植绒工位（E）、收布工位（F），所述印离型剂工位（B）、印胶上工位（C）居于传动轨道（X1）的前直线轨侧（X11），印胶下工位（D）、植绒工位（E）居于传动轨道（X1）的后直线轨侧（X12），台板驱动装置（X3）沿前直线轨侧（X11）或后直线轨侧（X12）的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板（X2），台板（X2）的底部与传动轨道（X1）的顶部进行滑动配合，相邻的台板（X2）之间通过连杆（X21）相连接，台板驱动装置（X3）驱动台板（X2）前行，再将前片（10）放置在铺布工位（A）中的台板（X2）上，该前片（10）随台板（X2）沿传动轨道（X1）依次经历印离型剂工位（B）、印胶上工位（C）、印胶下工位（D）、植绒工位（E）后以获得处理后的前片（10），最后在收布工位（F）收走处理后的前片（10）以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；

当前片（10）进入印离型剂工位（B）中时，前片（10）上的颈弧区（101）、腰弧区（102）、胯弧区（103）、侧弧区（104）上分别被附上离型剂；当前片（10）进入印胶上工位（C）中时，颈弧区（101）、腰弧区（102）上分别被印上弹力胶，当前片（10）进入印胶下工位（D）中时，胯弧区（103）、侧弧区（104）上分别被印上弹力胶；所述印上弹力胶的操作是指：先通过网框左纵向调整装置（7）、网框右纵向调整装置（8）对网框（1）左右两侧的高度进行调整，调整完毕后，再在网框（1）上放置浆料，浆料位于甲刮刀（2）、乙刮刀（3）之间，然后通过纵向位移装置（5）、横向位移装置（6）驱动甲刮刀（2）、乙刮刀（3）作横向、纵向的运动，以将浆料透过网框（1）刮印在前片（10）上，前片（10）铺设于台板（X2）的顶面上；当前片（10）进入植绒工位（E）中时，颈弧区（101）、腰弧区（102）、胯弧区（103）、侧弧区（104）上分别被植绒；

所述印胶上工位（C）、印胶下工位（D）中的台板（X2）的正上方设置有网框（1），所述网框（1）的正上方设置有与刮刀座板（4）相连接的甲刮刀（2）、乙刮刀（3），所述网框（1）的左侧边与左竖板（71）的底部相连接，左竖板（71）的顶部与左横板（72）的内侧边垂直连接，左横板（72）的顶面与网框左纵向调整装置（7）的底端相连接，所述网框（1）的右侧边与右下横板（81）的顶面叠加连接，右下横板（81）的右侧边与右竖板（82）的底部垂直连接，右竖板（82）的顶部与右上横板（83）的左侧边垂直连接，右上横板（83）的顶面与网框右纵向调整装置（8）的底部相连接；所述网框左纵向调整装置（7）包括分别设置于左横板（72）顶面的两端的单个纵向框调装置（9），所述网框右纵向调整装置（8）包括分别设置于右上横板（83）顶面的两端的单个纵向框调装置（9），单个纵向框调装置（9）包括固定竖板（91）、内框导轨（92）、外框导轨（93）、侧调节杆（94）与顶调节杆（95），所述固定竖板（91）的底端与左横板（72）或右上横板（83）的顶面垂直连接，固定竖板（91）的内侧边与内框导轨（92）的内侧面滑动配合，固定竖板（91）的外侧边与外框导轨（93）的内侧面滑动配合，内框导轨（92）、外框导轨（93）相互平行，内框导轨（92）、外框导轨（93）的顶端分别与顶框轨座（96）的两端垂直连接，顶框轨座（96）的中部开设有顶贯穿孔（961），顶调节杆（95）的顶端高于顶框轨座（96）设置，顶调节杆（95）的底端穿经顶贯穿孔（961）后与固定竖板（91）的顶端相接触，固定竖板（91）上近其顶端的部位开设有竖调节槽（911），侧调节杆（94）的一端位于固定竖板（91）的外部，侧调节杆（94）的另一端穿经竖调节槽（911）后与顶框背板（97）相接触，且顶框背板（97）的内侧面与内框导轨（92）、外框导轨（93）、顶框轨座（96）的背面都进行覆盖连接。