[发明专利]一种丝网塑身衣的制备工艺

说明书

一种丝网塑身衣的制备工艺，其内的前片先处理步骤中，先将前片放在铺布工位中的台板上，再随台板依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位以获得处理后的前片，最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；前片上的颈弧区、腰弧区、胯弧区、侧弧区在印离型剂工位附上离型剂，在植绒工位进行植绒，颈弧区、腰弧区在印胶上工位中被印上弹力胶，胯弧区、侧弧区在印胶下工位中被印上弹力胶，印上弹力胶的操作由网框左/右纵向调整装置、网框、甲刮刀、乙刮刀、纵向位移装置、横向位移装置一并完成。本设计不仅植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力，而且工序划分明确、工作效率较高。

技术领域

本发明涉及一种塑身衣的制备工艺，属于纺织工艺领域，尤其涉及一种丝网塑身衣的制备工艺，具体适用于提高工作效率，增强植绒的牢固度，并提升塑身衣的整体弹力。

背景技术

目前，塑身衣在女性当中得到广泛应用，且种类繁多。该类衣物直接与人体肌肤紧密接触，不仅应当具有良好的贴服性，触感柔软，而且应当具有较强的弹性与透气性。现有的塑身衣一般采用胶膜或颗粒胶增加塑身效果，但采用胶膜制备的塑身衣透气性较差，触感较硬，穿着后的舒适性较差，回弹性也较弱，而颗料胶易发生严重脱层的问题。

申请公布号为CN103704891A，申请公布日为2014年4月9日的发明专利申请公开了一种植绒束身衣，包括含有弹性氨纶的前片和后片，前片和后片的外表面或者内表面设有植绒区域，植绒区域均匀固定有绒毛；前片与后片一侧缝合连接，另一侧可拆卸可调节连接；前片腹部内表面层设有保健贴，保健贴包括发热面料和均匀涂在发热面料上内层的若干个圆形或六角棱形的自发热点；该发明在制作时，先裁剪前片、后片，再在前片、后片的表面植绒，最后将前片、后片缝合为一体。虽然该发明通过植绒增强了柔顺感，在一定程度上提高了穿着的舒适度，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计中的植绒为前片、后片的整体植绒，操作时工序比较繁琐，一次性需要处理的植绒图案较多，易出现故障，导致工作效率的降低；

其次，该设计为直接植绒，在植绒之前，并没有对待植绒的区域进行前处理，不仅会损坏植绒的效果，而且会降低植绒之后的牢固度，导致后期使用中的脱落；

再次，该设计只限于植绒，而植绒并不能提高其所在部位的弹性，其对塑身衣的整体弹性没有提高。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、植绒的牢固度较弱、不能提升塑身衣整体弹力的缺陷与问题，提供一种工作效率较高、植绒的牢固度较强、能够提升塑身衣整体弹力的丝网塑身衣的制备工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种丝网塑身衣的制备工艺，包括依次进行的裁剪步骤与缝合步骤，所述裁剪步骤是指裁剪组成丝网塑身衣所需的前片、后片，所述缝合步骤是指将前片、后片缝合为一体以获得丝网塑身衣；

所述裁剪步骤与缝合步骤之间还包括前片先处理步骤，该前片先处理步骤依次包括以下操作：先启用传动轨道与台板驱动装置，所述传动轨道为封闭的环状结构，沿传动轨道的顶部依次设置有前后衔接的铺布工位、印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位、收布工位，所述印离型剂工位、印胶上工位居于传动轨道的前直线轨侧，印胶下工位、植绒工位居于传动轨道的后直线轨侧，台板驱动装置沿前直线轨侧或后直线轨侧的内侧边相互平行设置，每个工位中都包括至少一个台板，台板的底部与传动轨道的顶部进行滑动配合，相邻的台板之间通过连杆相连接，台板驱动装置驱动台板前行，再将前片放置在铺布工位中的台板上，该前片随台板沿传动轨道依次经历印离型剂工位、印胶上工位、印胶下工位、植绒工位后以获得处理后的前片，最后在收布工位收走处理后的前片以待进入下一步的缝合步骤中与后片相互缝合；