[发明专利]Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种Ni‑Zn‑Cu系铁氧体颗粒及其制备方法，该Ni‑Zn‑Cu系铁氧体颗粒的制备方法包括以下步骤：1)62～70％Fe₂O₃、15.58～19.07％ZnO、3.38～6.76％CuO和10.34～12.08％NiO称重原料；2)利用球磨机对步骤1)的原料进行研磨；3)将研磨后的粉料烘干，并在500‑1600摄氏度煅烧0.5‑5小时；4)在煅烧后的粉末中混入重量百分比计的0.1％‑1％的助烧剂Bi₂O₃和重量百分比计的0.1％‑1％的添加剂Co₂O₃并于球磨机中进行研磨。5)将研磨后的粉料与粘结剂充分混合，制得Ni‑Zn‑Cu系铁氧体颗粒。本发明按照新的配方及方法制备Ni‑Zn‑Cu系铁氧体颗粒，使得采用本发明Ni‑Zn‑Cu系铁氧体颗粒制得的铁氧体材料的磁导率和磁损耗特性等性能指标较现有的铁氧体材料更为均衡，可以保证近场通讯的距离和灵敏度以及设备小型化等需求。

技术领域

本发明涉及一种Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒及其制备方法，尤其涉及一种改善了磁导率和磁损耗的Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒及其制备方法。

背景技术

近场通讯(NFC)是工作在频率13.56MHz，用于近距离无线通讯和无线充电技术。NFC技术与智能终端结合使用，可以实现支付及通信等多种功能。

Ni-Zn-Cu系铁氧体材料为NFC技术所常采用的NFC天线材料。现有Ni-Zn-Cu系铁氧体材料采用Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒压制、烧结形成，Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒的特性对压制、烧结形成的Ni-Zn-Cu系铁氧体材料的磁导率和磁损耗等性能指标有直接影响。然而，现有Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒受配方以及制备方法的限制，利用现有Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒压制、烧结形成的Ni-Zn-Cu系铁氧体材料的磁导率和磁损耗等性能指标并不均衡，存在磁导率高但磁损高，磁损低但磁导率低等诸多问题，无法同时保障近场通讯的距离和灵敏度以及设备小型化等实际需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)62～70％Fe₂O₃、15.58～19.07％ZnO、3.38～6.76％CuO和10.34～12.08％NiO称重原料；

2)利用球磨机对步骤1)的原料进行研磨；

3)将研磨后的粉料烘干，并在500-1600摄氏度煅烧0.5-5小时；

4)在煅烧后的粉末中混入重量百分比计的0.1％-1％的助烧剂Bi₂O₃和重量百分比计的0.1％-1％的添加剂Co₂O₃并于球磨机中进行研磨。

5)将研磨后的粉料与粘结剂充分混合，制得Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒。

进一步，步骤1)中Fe₂O₃按重量百分比计为63～69％。

进一步，步骤1)中Co₂O₃按重量百分比计为0.2％～0.9％。

进一步，球磨机中去离子水和粉料的容积比是2～3:1，球磨球和粉料的重量比是2～3:1。

进一步，所述粘结剂为PVA胶或PVB胶。

本发明的Ni-Zn-Cu系铁氧体颗粒，利用上述的制备方法制得。