[发明专利]一种自动上料的防翘型铆压设备

说明书

本发明公开了一种自动上料的防翘型铆压设备，包括传送单元、第一推动单元、上料单元、转动单元、传动单元、机箱、铆压单元和第二推动单元,所述的传送单元包括外板、被动辊、第一转轴、下模、主动转轮、传送带和底板，所述的铆压单元包括外壳体、红外线环形接收管、第一铆压气缸、第二铆压气缸、第二铆压伸缩杆、压机冲头、第一铆压伸缩杆、环形压头和红外线环形发射管，通过电机以及齿轮、第一锥型齿、第二锥型齿和主动转轮的齿牙配合带动传送单元和转动单元运动从而将装有铁片和铁钉的下模传送至冲头之下，提高零件上料效率；通过第一铆压气缸先带动环形压头下降压住铁片再通过第二铆压气缸带动压机冲头进行铆压，避免铁片变形起翘。

技术领域

本发明涉及铆压的技术领域，特别是一种自动上料的防翘型铆压设备的技术领域。

背景技术

钉子是日常生活中应用及其广泛的一种连接固定两个物品之间的工具，但是钉子的尾部比较小，有时容易使得嵌入到物体内部去从而使得连接不牢固，而且有时需要钉子尾部具有较大的面积以减少压强的作用，但是目前的钉子还不能够满足这些要求或克服这些缺点，因此人们想到在铁片上打一个孔使得钉子和铁片铆接起来从而使得改变钉子的形态形成一种新的工具，从而扩大钉子的使用范围以及使得能够克服钉子的一些缺点，现有的钉子和铁片铆接设备，需要工人首先手工在压制块上逐个放置铁片和铁钉再经行铆压，但是铆接设备的生产速度要大于工人的放置速度，存在效率低下，劳动强度大的问题，并且现有的铁钉铁片铆接设备直接利用冲头对铁钉铁片进行铆压，压制完成后的铁片会出现轻微的变形甚至翘起来，此外操作人员若操作不当或者误开了铆压设备可能会造成人员压伤等一系列安全事故。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料的防翘型铆压设备，能够通过双手启动按钮启动，避免误开机器；通过上料单元的第二上料通道和第一上料通道分别将铁片和铁钉按顺序置于下模之中；通过电机以及齿轮、第一锥型齿、第二锥型齿和主动转轮的齿牙配合带动传送单元和转动单元运动从而将装有铁片和铁钉的下模传送至冲头之下，降低了劳动强度，提高了零件的上料效率；通过第一铆压气缸先带动环形压头下降压住铁片再通过第二铆压气缸带动压机冲头对铁片和铁钉进行铆压，避免了在铆压过程中铁片变形起翘；通过红外线环形发射管和红外线环形接收管在转动平台上设置了一个检测区域，一旦检测到操作人员的肢体可以使第一铆压气缸和第二铆压气缸立即带动环形压头和压机冲头回缩至初始高度避免误伤操作人员，减少安全隐患。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料的防翘型铆压设备，包括传送单元、第一推动单元、上料单元、转动单元、传动单元、机箱、铆压单元和第二推动单元,所述的传送单元包括外板、被动辊、第一转轴、下模、主动转轮、传送带和底板，所述被动辊和主动转轮的数量均为两个，所述的两个被动辊之间连接有第一转轴，所述被动辊和主动转轮的外侧套有传送带，所述传送带的表面上固定有若干个下模，所述上料单元的右侧包括第一上料通道和上料盘，所述上料盘的上料口与第一上料通道的右端相连接，所述第一上料通道的左端向下弯折并且位于传送带上端的一个下模的中央之上，所述上料单元的左侧设有第二上料通道，所述第二上料通道的右端位于传送带上端的一个下模之上，所述传动单元通过两个齿轮带动两个主动转轮转动从而带动被动辊和传送带转动，同时所述传动单元通过第一锥型齿带动与第一锥型齿相配合的第二锥型齿转动从而带动整个转动单元转动，所述的机箱的表面固定有旋转杆和铆压单元的外壳体，所述的铆压单元还包括红外线环形接收管、第一铆压气缸、第二铆压气缸、第二铆压伸缩杆、压机冲头、第一铆压伸缩杆、环形压头和红外线环形发射管，所述第一铆压气缸和第二铆压气缸固定在外壳体的内侧面上，所述红外线环形接收管固定在外壳体的顶面上，所述的第一铆压气缸和第二铆压气缸分别与第一铆压伸缩杆和第二铆压伸缩杆相连接，所述第一铆压伸缩杆和第二铆压伸缩杆的另一端分别与环形压头和压机冲头相连接。

作为优选，所述下模的中央设有凹槽，所述凹槽的左端设有开口而右端封闭。

作为优选，所述主动转轮的内环上设有与齿轮相配合的齿牙。