[发明专利]球化浇注包及球化浇注方法

说明书

本发明提供了一种球化浇注包及球化浇注方法。球化浇注包包括包体和包嘴；包嘴连接在包体一侧，包体内设置有凸起台，凸起台位于包体内另一侧；凸起台内设置有合金槽，合金槽内依次设置有合金室和铁盖板，铁盖板位于所述合金室上侧；铁盖板上设置有球化反应孔，以使铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触。解决了现有浇注包内的铁水与球化合金反应剧烈，合金利用低，铁水飞溅的问题。通过从包体左侧加入铁水时，铁水逐渐从盖板上的球化反应孔进入到合金室，且将铁盖板逐渐溶解，当铁水加入量达到将近95％时，铁盖板被溶解，铁水完全与合金室内合金缓慢接触，进行平缓的球化反应，减少了球化合金的加入量，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

技术领域

本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种球化浇注包及球化浇注方法。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，降低了石墨对基体的割裂作用，有效地提高了铸铁的力学性能，获得了较高的塑性、韧性及强度。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功应用于一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。人们对球墨铸铁性能的要求越来越高。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法，这些球化处理方法各有利弊，需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。

冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法，所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包，为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂；球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或其他覆盖剂，球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧，冲入法镁的吸收率一般为30％～40％。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值，采用低镁合金球化剂，合理的铁液温度和覆盖剂量；冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低；不足之处是球化处理过程中镁光、烟尘污染较严重，镁的吸收率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球化浇注包，以解决现有的现有浇注包内的铁水与球化合金反应剧烈，合金利用低，铁水飞溅的问题。

本发明的目的在于提供一种球化浇注方法，以解决现有的球化反应时浇注的铁水与合金剧烈反应，合金利用率低，铁水飞溅浪费的问题。

本发明提供的一种球化浇注包，包括包体和包嘴；

所述包嘴连接在所述包体一侧，所述包体内设置有凸起台，所述凸起台位于所述包体内另一侧；

所述凸起台内设置有合金槽，所述合金槽内依次设置有合金室和铁盖板，所述铁盖板位于所述合金室上侧；

所述铁盖板上设置有球化反应孔，以使铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触。

进一步的，所述球化反应孔位于所述铁盖板中心位置，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的二分之一到五分之一之间。

进一步的，所述球化反应孔的数量为多个，多个球化反应孔均布设置在所述盖板上，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的十分之一到二十之一之间。

进一步的，所述铁盖板的厚度为8-10mm。

进一步的，所述合金槽为圆台体，且沿所述包体下端向所述包体上端尺寸逐渐变大。

进一步的，所述合金槽的截面投影为圆形。

进一步的，所述包体包括包口，所述包口处连接有包盖。

进一步的，所述包盖为伞型，用于增加所述球化浇注包内的球化反应空间。

进一步的，所述铁盖板上设置有第一卡接部，所述合金槽内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接，以使所述铁盖板与所述合金槽内侧壁卡接。