[发明专利]一种黑刚玉砂带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种黑刚玉砂带及其制备方法，包括基材，灌入在基材内的改性环氧树脂和黑刚玉磨料混合物，黑刚玉磨料均匀分布在改性环氧树脂中；所述黑刚玉磨料的粒度范围是P40‑360；所述黑刚玉磨料的重量占砂带总重量的70%以上；所述改性环氧树脂的重量占砂带总重量的10‑20%；所述基材为无纺布、棉布、混纺布或纱布。本发明改变了传统砂带的制备工艺，避免之前的采用涂胶大量使用而导致的环境污染以及对工人身体上的危害的问题，同时避免了采用涂胶连接，在使用时间稍长后容易导致磨料脱落的问题。

技术领域

本发明涉及磨具领域，特别是涉及一种黑刚玉砂带及其制备方法。

背景技术

黑刚玉是以高铝矾土加高铁铝矾土或者氧化铁屑，在电弧炉里经过高温熔融冶炼然后冷却，从而制得的一种以Al2O3和铁尖晶石为主矿相的灰黑色结晶体。其主要化学成分为三氧化二铝（Al2O3），三氧化二铁（Fe2O3），另有部分二氧化硅（SiO2），二氧化钛（TiO2）及其它成份。黑刚玉生产工艺决定了生产电耗低于棕刚玉，排放少，是环境友好型高性价比的磨料产品。

黑刚玉磨料传统上主要用于各种工件的喷砂、研磨、抛光等表面处理，特别是对不锈钢工件抛光具有独特的优势，经黑刚玉抛光的不锈钢工件表面色泽均匀一致，显示出不锈钢本质的光泽，不会有烧伤的痕迹，颜值很高。近十几年来，黑刚玉应用的研究逐步深入，应用更加广泛，发现黑刚玉跟其它高硬度高耐用性的磨料复合，制作的磨具性能更加优良。

现有不锈钢产品的抛光一般采用布轮作为基材，在布轮外缘涂胶、粘砂制成抛光轮，磨料颗粒粘在布轮外缘表面，在使用时，磨料容易磨损、脱落，这时砂轮就需要重新涂胶、粘砂才能继续使用，这就造成砂轮的工作效率低、稳定性低，容易造成打磨抛光不均匀，反复涂胶成本高，且作为粘接剂的胶通常有刺激性气味，不利于工作人员的身体健康。

在研发初期调研中，我们发现无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。而现有的工业打磨中使用的砂带是在基材的表面进行静电植砂，含砂量仅有表面一层砂，打磨过程中砂粒极易脱落，且表层的沙粒脱落后砂带就报废，不能再重复植砂，砂带耐用性很低，使用寿命很短。

发明内容

本发明针对现有的黑刚玉砂带在使用中存在，磨料容易脱落，需要反复使用涂胶，导致成本增加，其不利于工人的健康以及环境保护的问题，提出一种打磨更均匀，更利于工人健康以及环境保护的黑刚玉砂带和制造黑刚玉砂带的方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种黑刚玉砂带，包括基材，灌入在基材内的改性环氧树脂和黑刚玉磨料混合物，黑刚玉磨料均匀分布在改性环氧树脂中；所述黑刚玉磨料的粒度范围是P40-360；黑刚玉磨料的重量占砂带总重量的70%以上；所述改性环氧树脂的重量占砂带总重量的10-20%，所述基材为无纺布、棉布、混纺布或纱布。

其中所述基材的厚度为1-2cm，采用此厚度范围，既能保证黑刚玉磨料的附着效果，又能减少基材的使用量，降低生产成本。

所述改性环氧树脂包括环氧树脂，改性剂、粘度调节剂、固化剂；其中，固化剂的加入量为环氧树脂重量的20-50％，粘度调节剂的加入量为环氧树脂重量的6-15％，改性剂的加入量为环氧树脂重量的5-10％。

其中，所述固化剂采用聚酰胺，添加量为环氧树脂重量的20-50%；所述改性剂为聚丁二烯，添加量为环氧树脂重量的5-10%。所述环氧树脂为双酚A环氧树脂，其中，双酚A环氧树脂是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物。

所述粘度调节剂为丙酮、甲乙酮、环己酮或者正丁醇。