[发明专利]一种电机型CRDM中隔套的安装方法

权利要求书

1.一种电机型CRDM中隔套的安装方法，该安装方法用于实现隔套在电机型CRDM中的装配，其特征在于，该方法包括顺序进行的以下步骤：

S1、在隔套插入电机型CRDM上孔道之前，采用为圆柱形的第一芯棒插入隔套中，得到由隔套与第一芯棒组成的组合体；

S2、将所述组合体由孔道的孔口引入孔道中，待隔套穿过电机型CRDM定子部件安装区域后，将隔套通过焊接固定于电机型CRDM的端盖上或机座上；

S3、向第一芯棒上施加迫使第一芯棒由隔套中抽离的力，实现第一芯棒与隔套分离。

2.根据权利要求1所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，在步骤S2中，组合体由电机型CRDM的底部孔口引入孔道中，所述底部孔口为完成电机型CRDM与耐压壳的连接后，电机型CRDM靠近压力容器一端的孔口；

待隔套穿过电机型CRDM定子部件安装区域后，隔套深入孔道的一端的端部与孔道上台阶面位置处的机座焊接连接；

完成步骤S3后，隔套的另一端与端盖焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，隔套端部与机座之间的焊缝为环焊缝，隔套端部与端盖之间的焊缝为环焊缝。

4.根据权利要求1所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，所采用的隔套为由以下制备方法获得的隔套：

所述制备方法包括成型加工步骤，所述成型加工步骤为：将呈筒状且其上通孔为圆形通孔的坯料加工成成品尺寸；

成型加工步骤中，先采用为圆柱状的第二芯棒约束坯料：第二芯棒插入所述通孔中，所述通孔与第二芯棒的连接关系为过盈连接；而后加工坯料外圆：将第二芯棒固定于可驱动第二芯棒绕第二芯棒自身轴线旋转的设备上，在坯料随第二芯棒旋转的过程中加工坯料外圆至成品外圆尺寸；

且通孔孔径被加工成成品通孔孔径通过如下方式实现：通过过盈连接使得坯料在第二芯棒的作用下发生塑性变形至通孔孔径为成品通孔孔径。

5.根据权利要求4所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，所述将第二芯棒固定于可驱动第二芯棒绕自身轴线旋转的设备上，加工坯料外圆至成品外圆尺寸为：将第二芯棒固定于车床的卡盘上，利用车床对坯料的外圆进行车外圆加工，加工坯料外圆至成品外圆尺寸；

第二芯棒插入通孔中时，使得第二芯棒贯穿坯料；

利用车床约束第二芯棒时，第二芯棒的一端固定于车床的卡盘上，另一端受车床尾座约束。

6.根据权利要求4所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，在成型加工步骤过程中，所述采用为圆柱状的第二芯棒约束坯料进行N次，所述N为大于1的正整数；

每一次采用第二芯棒约束坯料均使得坯料产生塑性变形而使得通孔的内径被扩大，坯料在第二芯棒的作用下发生塑性变形至通孔孔径为成品通孔孔径在第N次采用第二芯棒约束坯料时获得。

7.根据权利要求4所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，在成型加工步骤过程完成后，还包括热处理步骤，所述热处理步骤用于释放成型加工步骤所得产品上的加工应力；

在成型加工步骤步骤中，坯料的温度低于坯料材料的再结晶退火温度。

8.根据权利要求4所述的一种电机型CRDM中隔套的安装方法，其特征在于，加工坯料外圆过程中，沿着坯料的轴线方向，仅将坯料的局部段加工成外圆尺寸为成品外圆尺寸，坯料上具有壁厚大于局部段壁厚的厚壁段；

被加工成外圆尺寸为成品外圆尺寸的局部段起始于坯料的一端，坯料上的厚壁段位于坯料的另一端，厚壁段的端部与局部段通过倒圆面相接；

还包括分离步骤，所述分离步骤为将成型加工步骤完成后所得产品与第二芯棒分离，分离步骤为：针对第二芯棒与产品两者组成的组合体，在厚壁段上焊接用于约束产品的工装，通过所述工装和第二芯棒，向组合体施加使得所述两者相分离的力，完成上述两者的分离。