[发明专利]一种电机型CRDM中隔套的安装方法

说明书

本发明公开了一种电机型CRDM中隔套的安装方法，该安装方法用于实现隔套在电机型CRDM中的装配，该方法包括顺序进行的以下步骤：S1、在隔套插入电机型CRDM上孔道之前，采用为圆柱形的第一芯棒插入隔套中，得到由隔套与第一芯棒组成的组合体；S2、将所述组合体由孔道的孔口引入孔道中，待隔套穿过电机型CRDM定子部件安装区域后，将隔套固定于电机型CRDM的端盖上或机座上；S3、向第一芯棒上施加迫使第一芯棒由隔套中抽离的力，实现第一芯棒与隔套分离。本安装方法操作简单，不仅可保证隔套安装精度，同时可提高隔套安装效率。

技术领域

本发明涉及控制棒驱动机构技术领域，特别是涉及一种电机型CRDM中隔套的安装方法。

背景技术

CRDM是“控制棒驱动机构”的简称，它是反应堆控制和保护系统的伺服机构，能够按照指令带动控制棒组件在堆芯内上下运动、保持控制棒组件在指定高度、断电释放控制棒组件并使其快速插入堆芯，进而完成反应堆的启动、调节功率、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能。

目前，船用核动力反应堆中的CRDM多为电机型CRDM，针对电机型CRDM存在故障率高、使用不便的缺点，现有技术中，出现了如申请号为：CN201721371157.0、专利名称为：一种屏蔽电机型CRDM的技术方案，该技术方案中包括技术特征隔套，隔套实际上为起屏蔽作用的屏蔽套，该技术方案具有：避免高温高湿环境下CRDM绝缘性能下降、电工材料霉变引起的各种复杂问题，为反应堆在水上及高温高湿环境下可靠工作提供有力保障等优势。

然而，在考虑现有控制棒驱动机构结构设计与耐压壳的配合以及考虑磁屏蔽情况下，不宜将隔套的壁厚设置得过厚，而在将隔套的壁厚加工至1毫米以下甚至0.1毫米时，由于隔套的刚性较差，故在进行隔套在电机型CRDM中装配时，由于隔套与电机型CRDM上孔道对中困难，存在装配难度高、装配效率低、易导致隔套或其他零部件遭到损害的问题。

发明内容

针对上述提出的隔套与电机型CRDM上孔道对中困难，存在装配难度高、装配效率低、易导致隔套或其他零部件遭到损害的问题，本发明提供了一种电机型CRDM中隔套的安装方法，本安装方法操作简单，不仅可保证隔套安装精度，同时可提高隔套安装效率。

本发明提供的一种电机型CRDM中隔套的安装方法通过以下技术要点来解决问题，一种电机型CRDM中隔套的安装方法，该安装方法用于实现隔套在电机型CRDM中的装配，该方法包括顺序进行的以下步骤：

S1、在隔套插入电机型CRDM上孔道之前，采用为圆柱形的第一芯棒插入隔套中，得到由隔套与第一芯棒组成的组合体；

S2、将所述组合体由孔道的孔口引入孔道中，待隔套穿过电机型CRDM定子部件安装区域后，将隔套固定于电机型CRDM的端盖上或机座上；

S3、向第一芯棒上施加迫使第一芯棒由隔套中抽离的力，实现第一芯棒与隔套分离。

针对隔套在电机型CRDM上孔道内的安装，隔套的安装位于完成定子部件在电机型CRDM上机座孔道内的安装之后，针对现有技术电机型CRDM与耐压壳的配合特点，定子部件上中心孔的孔径与耐压壳的孔径要求将隔套设置为薄壁套，如根据现有技术中的薄壁套加工工艺，无缝薄壁套能够加工成壁厚为零点几毫米；隔套的外侧与定子部件上通孔的孔壁无较大间隙、隔套上的中心孔与耐压壳之间无较大的间隙：所述间隙甚至仅为几丝，即零点零几毫米。故现有技术中，因为隔套壁厚薄容易产生变形和要求隔套必须具备较高的装配精度，造成了现有技术中隔套具有不易装配的问题。