[发明专利]环保节能型循环流化床锅炉的防磨和密封及膨胀集成系统

权利要求书

1.环保节能型循环流化床锅炉的防磨和密封及膨胀集成系统，其特征在于：它包括给煤管(1)、二次风装置(2)、炉膛(3)、屏式受热面(4)、分离器(5)、返料器(6)、烟道(7)、过热器(8)、省煤器(9)、空气预热器(10)、排渣管(11)、波形膨胀节(12)、两个金属膨胀节(14)和三个非金属膨胀节(13)；

炉膛(3)由多根管子(3-1)和多个扁钢(3-2)焊接的膜式水冷壁构成；

给煤管(1)、二次风装置(2)、排渣管(11)、分离器(5)的入口和返料器(6)的出口分别与炉膛(3)密封焊接，且第一个非金属膨胀节(13)设置在返料器(6)的出口与炉膛(3)之间，第二个非金属膨胀节(13)设置在分离器(5)的入口与炉膛之间，第一个金属膨胀节(14)设置在排渣管(11)与炉膛(3)之间，屏式受热面(4)设置在炉膛(3)的内部并伸出到炉膛(3)外，分离器(5)的出口与返料器(6)的入口连接，分离器(5)的排烟口与烟道(7)的入口通过第三个非金属膨胀节(13)连接，烟道(7)内部设有过热器(8)和省煤器(9)，省煤器(9)的出口与空气预热器(10)通过第二个金属膨胀节(14)连接，波形膨胀节(12)焊接密封在给煤管(1)上；

屏式受热面(4)由管子I(4-1)和扁钢I(4-2)焊接的膜式水冷壁构成，屏式受热面(4)与所述炉膛(3)的侧壁的相交处焊接密封，屏式受热面(4)与所述炉膛(3)的侧壁的相交处装有耐磨耐火可塑料(4-3)，在耐磨耐火可塑料(4-3)上方的屏式受热面(4)的每根管子I(4-1)上设有多个防磨片(4-4)。

2.根据权利要求1所述的环保节能型循环流化床锅炉的防磨和密封及膨胀集成系统，其特征在于：所述炉膛(3)的下部的前膜式水式壁和后膜式水冷壁由上至下分为竖直段(LX)、第一倾斜段(XK)和第二倾斜段(KT)，竖直段(LX)、第一倾斜段(XK)和第二倾斜段(KT)三者之间平滑过渡，

所述炉膛(3)的下部的侧膜式水冷壁由上至下分为第一竖直段(GM)、第三倾斜段(MN)、第二竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第三竖直段(PQ),第一竖直段(GM)、第三倾斜段(MN)、第二竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第三竖直段(PQ)之间平滑过渡，第一倾斜段(XK)和第三倾斜段(MN)向炉膛(3)的外部倾斜，第二倾斜段(KT)和第四倾斜段(RP)向炉膛(3)的内部倾斜，

在炉膛(3)的第二倾斜段(KT)的内表面、第二竖直段(NR)的内表面、第四倾斜段(RP)的内表面和第三竖直段(PQ)的内表面均设有耐磨耐火可塑料层(3-3)；

所述炉膛(3)角部的膜式水冷壁的两根管子(3-1)上自上至下分别焊接有多个螺纹销钉(15)，耐磨耐火可塑料(4-3)与螺纹销钉(15)浇铸为一整体。

3.根据权利要求2所述的环保节能型循环流化床锅炉的防磨和密封及膨胀集成系统，其特征在于：所述省煤器(9)的第一排管子I(9-1)和第二排管子I(9-2)上各设有长护瓦I(9-3)、短护瓦I(9-4)、护套I(9-5)和弯护瓦I(9-6)，第一排管子I(9-1)的弯曲处和第二排管子I(9-2)的弯曲处各设有弯护瓦I(9-6)，长护瓦I(9-3)和短护瓦I(9-4)扣合焊接在一起，长护瓦I(9-3)的端部外表面焊接有护套I(9-5)，长护瓦I(9-3)、短护瓦I(9-4)和护套I(9-5)三者形成一组防磨组件并自由膨胀，第一排管子I(9-1)和第二排管子I(9-2)上各设有多个防磨组件；

所述省煤器(9)的第一排管子I(9-1)和第二排管子I(9-2)上各自的长护瓦I(9-3)、短护瓦I(9-4)、护套I(9-5)和弯护瓦I(9-6)材质均为1Cr7SiAl或Q235A。

4.根据权利要求3所述的环保节能型循环流化床锅炉的防磨和密封及膨胀集成系统，其特征在于：每根所述管子I(4-1)上设置的多个防磨片(4-4)分为两组，每组防磨片(4-4)中相邻两个防磨片(4-4)在各自管子I(4-1)周向的夹角(α)为30°。