[发明专利]一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法

说明书

本发明提供了一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的液体加CO₂后制得氢氧化铝，氢氧化铝再与乙醇、聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯、密胺、乙酸、硼酸锌和水制得滤清器滤纸阻燃处理剂，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸。本发明通过将磷石膏和赤泥进行综合利用，有利用率高，对磷石膏和赤泥的消耗量大，可有效降低磷石膏和赤泥对环境的污染，附加产值大的优点，且产品氢氧化铝是制备滤清器滤纸阻燃处理剂的良好原料，本发明联产的滤清器滤纸阻燃处理剂具有生产成本低的特点。

技术领域

本发明涉及一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法，属于冶金化工领域。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。贵州的氧化铝厂排放的赤泥还具有一定的放射性，目前只能依靠大面积的堆场堆放。占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。另一方面，目前拜耳法制取氧化铝时所用的铝土矿铝硅比低，相应的拜耳赤泥中的残余Al量也越来越高，拜耳赤泥的剩余利用价值也更高。

磷石膏主要来自于利用硫酸分解磷矿、萃取磷酸（称湿法磷酸）过程中的副产物，制取1吨磷酸副产磷石膏约5吨。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨。目前大部分企业将磷石膏堆放处理，这存在着诸多弊端。因为磷石膏除主要成份为CaSO₄·2小时₂O外，还含有多种其它杂质。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P₂O₅、磷酸盐以及砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞等杂质，这导致磷石膏会造成大量污染。

纸张一般是由植物纤维抄制而成，是一种易燃物，但是在汽车发动机内部燃烧介质的循环温度较高，为了汽车行驶的安全性，对汽车滤清器滤纸需要有很好的阻燃性，现有一种针对汽车滤清器滤纸用的阻燃处理剂，对滤纸进行阻燃处理，提高其阻燃性。但是这种阻燃处理剂所用原料氢氧化铝的价格昂贵，直接导致了这种阻燃处理剂生产成本高的问题。

现目前，磷石膏和赤泥大量堆积，污染环境，对磷石膏和赤泥的利用主要是用作建筑材料方面，但是这种使用方式对磷石膏和赤泥的附加值很低，磷石膏中夹带的酸和赤泥中夹带的碱导致建材品质下降，磷石膏和赤泥中的大量有价成分也未能得到有效利用。目前将磷石膏和赤泥进行综合利用，用于生产滤清器滤纸阻燃处理剂制酸的工艺，未见报道。

发明目的

本发明的目的在于，提供一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法。本发明通过将磷石膏和赤泥进行综合利用，有利用率高，对磷石膏和赤泥的消耗量大，可有效降低磷石膏和赤泥对环境的污染，附加产值大的优点，且产品氢氧化铝是制备滤清器滤纸阻燃处理剂的良好原料，本发明联产的滤清器滤纸阻燃处理剂具有生产成本低的特点。

本发明的技术方案

一种赤泥和磷石膏制滤清器滤纸阻燃处理剂联产酸的方法，包括如下步骤：

（1）将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；

（2）向步骤（1）中固液分离得到的液体中加入CO₂至沉淀不再产生，然后将沉淀在100-120℃下烘干，至水分低于0.5%后，得到粗氢氧化铝，向粗氢氧化铝中加入0.1%-1wt%的脱色剂和分散剂进行研磨，其中脱色剂和分散剂的重量比为1:0.2-2，制得氢氧化铝；

（3）按重量份计，取步骤（2）制得的氢氧化铝30-50份，再取