[发明专利]一种放电动力锂电池回收工艺

权利要求书

1.一种放电动力锂电池回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，拆解放电；把整组的锂电池拆解成单个电池，拆解后的锂电池进行放电；

步骤2，破碎，经过拆解放电的锂电池送入破碎机进行破碎；

步骤3，磁选，锂电池破碎后进入磁选机将物料中的铁分选出来，在破碎后的物料通过封闭加热输送设备输送到磁选机中，所述封闭加热输送设备的内部具有螺旋输送叶片，所述封闭加热输送设备的下方具有加热炉，所述封闭加热输送设备的内部温度在70℃-150℃之间，所述封闭加热输送设备与步骤6中的旋风集料器连通，将锂电池破碎后物料中的电解液进行加热挥发后通过旋风集料器进行收集；

步骤4，负压风选，磁选后的物料经封闭输送设备送入负压风选机进行风选，将物料中的重物和轻物分选出来分别收集，所述重物为铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物，所述轻物为正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物；

步骤5，步骤4中分选出的重物经过涡电流分选机分选，从重物中分选出铜、铝混合物和不锈钢、塑料壳混合物，将铜、铝混合物通过比重分选分选出铜和铝，将不锈钢、塑料壳混合物通过比重分选分选出不锈钢和塑料壳；

步骤6，将步骤4中分选出的轻物通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过封闭筛进行筛选，筛选出粒度小于0.18mm的正负极粉、尺寸在0.18mm-5mm之间的正负极片和尺寸大于5mm的塑料混合物并分别进行收集归类，将所述正负极片送入料仓等待后续加工，所述塑料混合物为塑料膜和塑胶的混合物，收尘系统的引风机将引出的气体含有的电解液蒸汽进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。

2.根据权利要求1所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于，在步骤4中，将负压风选出的重物通过封闭输送设备输送到风选机进行再次分选，将残留的正负极粉和正负极片送入旋风集料器再次进行收尘集料，正负极粉被收尘系统收集，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过封闭筛进行筛选，筛选出粒度递增的正负极粉和正负极片并分别进行收集归类，将正负极片送入料仓等待后续加工，收尘系统的引风机将引出的气体进行废气处理后排放。

3.根据权利要求1或2所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于：在步骤2中，所述破碎机为连接有负压风选机的封闭负压破碎组合机，所述封闭负压破碎组合机与步骤6中的旋风集料器连通，将锂电池破碎后物料中的废气和正负极粉通过旋风集料器进行收集。

4.根据权利要求3所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于：在破碎后的物料通过磁选机进行磁选后经过摩擦打散机进行摩擦打散后进入封闭输送设备，所述摩擦打散机与步骤6中的旋风集料器连通，将物料中电解液挥发后的气体通过旋风集料器进行收集。

5.根据权利要求4所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤7，将正负极片从料仓中取出并加入到高速气流磨粉机中，高速气流磨粉机将正负极片粉碎成粉状进行分解分离，高速气流磨粉机将物料分解成尺寸大于3mm的塑料混合物、尺寸在0.18mm-3mm之间的铜铝混合物和粒度小于0.18mm的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集，收尘系统的引风机将引出的气体进行废气处理后排放；

步骤8，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过封闭筛进行筛选，将所述塑料混合物、铜铝混合物以及正负极粉筛选出来并进行归类收集。

6.根据权利要求5所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于：在步骤8中，将铜铝混合物通过筛选装置进行筛选，筛选出至少两种不同粒度范围的混合物，再将混合物进行比重分选，分选出铜和铝。

7.根据权利要求4所述的放电动力锂电池回收工艺，其特征在于：所述摩擦打散机的中心转子上有多排摩擦叶片，所述摩擦叶片与所述转子形成45度夹角，转子的外侧设有筛网，所述筛网的网孔为圆孔或鳞片状。