[发明专利]一种放电动力锂电池回收工艺

说明书

本发明公开了一种放电动力锂电池回收工艺，本发明将单个电池整体进行破碎，通过风选将电池内芯上的轻物（正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物）与电池壳体上的重物（铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物）分选出来，并能对重物（铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物）、轻物（正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物）进行分选、分类，还通过收尘系统将物料中电解液挥发出的气体进行冷凝回收后再处理排放。

技术领域

本发明涉及锂电池回收的技术领域，特别涉及一种放电动力锂电池回收工艺。

背景技术

现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染。

申请号为2017110966197，发明名称为一种废旧锂离子电池回收方法的中国发明专利公开了一种废旧锂离子电池回收方法，采用破碎分选的方法对锂电池进行破碎回收，但该方法需要将锂单个电池进行人工拆解，将电池壳体去掉，只对内芯进行破碎回收，工业化程度不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种放电动力锂电池回收工艺。

本发明的技术方案是：一种放电动力锂电池回收工艺，包括以下步骤：

步骤1，拆解放电；把整组的锂电池拆解成单个电池，拆解后的锂电池进行放电；

步骤2，破碎，经过拆解放电的锂电池送入破碎机进行破碎；

步骤3，磁选，锂电池破碎后进入磁选机将物料中的铁分选出来；

步骤4，负压风选，磁选后的物料经封闭输送设备送入负压风选机进行风选，将物料中的重物和轻物分选出来分别收集，所述重物为铜、铝、不锈钢和塑料壳的混合物，所述轻物为正负极粉、正负极片、塑料膜和塑胶的混合物；

步骤5，步骤4中分选出的重物经过涡电流分选机分选，从重物中分选出铜、铝混合物和不锈钢、塑料壳混合物，将铜、铝混合物通过比重分选分选出铜和铝，将不锈钢、塑料壳混合物通过比重分选分选出不锈钢和塑料壳；

步骤6，将步骤4中分选出的轻物通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过封闭筛进行筛选，筛选出粒度递增的正负极粉、正负极片和塑料混合物并分别进行收集归类，将所述正负极片送入料仓等待后续加工，所述塑料混合物为塑料膜和塑胶的混合物，收尘系统的引风机将引出的气体含有的电解液蒸汽进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。

优选的，在步骤4中，将负压风选出的重物通过封闭输送设备输送到风选机进行再次分选，将残留的正负极粉和正负极片送入旋风集料器再次进行收尘集料，正负极粉被收尘系统收集，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过封闭筛进行筛选，筛选出粒度递增的正负极粉和正负极片并分别进行收集归类，将正负极片送入料仓等待后续加工，收尘系统的引风机将引出的气体进行废气处理后排放。

优选的，在步骤2中，所述破碎机为连接有负压风选机的封闭负压破碎组合机，所述封闭负压破碎组合机与步骤6中的旋风集料器连通，将锂电池破碎后物料中的废气和正负极粉通过旋风集料器进行收集。

优选的，在步骤3中，在破碎后的物料通过封闭加热输送设备输送到磁选机中，所述封闭加热输送设备的内部具有螺旋输送叶片，所述封闭加热输送设备的下方具有加热炉，所述封闭加热输送设备的内部温度在70℃-150℃之间，所述封闭加热输送设备与步骤6中的旋风集料器连通，将锂电池破碎后物料中的电解液进行加热挥发后通过旋风集料器进行收集。