[发明专利]一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置

权利要求书

1.一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：包括底座(1)、本体支架(2)、电气控制系统(3)、上电极机构(4)、下电极机构(5)以及螺母输送机构，所述底座(1)上对称固定有两个本体支架(2)，每个本体支架(2)上分别安装有上电极机构(4)和下电极机构(5)，所述电气控制系统(3)设于本体支架(2)的背侧，所述电气控制系统(3)控制上电极机构(4)和下电极机构(5)完成凸焊动作，所述螺母输送机构设于本体支架(2)的一侧，且螺母输送机构的输出端伸至上电极机构(4)与下电极机构(5)之间，为螺母凸焊输送螺母。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述本体支架(2)包括下支座(21)和上支座(22)，所述下支座(21)呈I型结构，所述上支座(22)呈C型结构，所述下支座(21)的下端固定在底座(1)上，上端与上支座(22)的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述上电极机构(4)固定在上支座(22)的上端，所述下电极机构(5)固定安装在上支座(22)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述上电极机构(4)包括上电极气缸(41)、上电极(42)和上光电感应器(43)，所述上电极气缸(41)的缸体部分固定在上支座(22)的上端，所述上电极气缸(41)的伸缩部分竖直向下，所述上电极(42)固定在上电极气缸(41)的伸缩部分末端，所述上支座(22)的上端还固定有用于检测上电极气缸(41)是否到达需要的行程的上光电传感器(43)。

5.根据权利要求3所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述上支座(22)的下端上表面上固定有垫块(23)，所述垫块(23)与上支座(22)的下端上表面之间垫设有绝缘垫片(25)，所述垫块(23)的前侧壁上固定有固定块(24)，固定块(24)与垫块(23)相贴的两个表面上分别开有半圆槽，所述下电极机构(5)固定在两个半圆槽之间，所述固定块(24)的上表面上固定有多个绝缘垫圈(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述下电极机构(5)包括握杆(54)、冷却环(55)、下电极(56)和用于定位汽车板件的定位机构，所述握杆(54)固定在两个所述半圆槽之间，所述冷却环(55)固定安装在握杆(54)上，且冷却环(55)的下表面紧贴垫块(23)的上表面，所述下电极(56)固定在握杆(54)的顶端，所述下电极(56)与上电极(42)上下对齐。

7.根据权利要求6所述的一种用于汽车板件自动生产线上的螺母凸焊装置，其特征在于：所述定位机构包括底板(51)、顶板(52)、下电极气缸(57)、传动杆(58)和定位销(59)，所述顶板(52)与底板(51)之间通过四根连接柱(53)固定成长方体框架结构，所述底板(51)的下表面中心位置固定安装有下电极气缸(57)，所述下电极气缸(57)的伸缩端与传动杆(58)的下端固定连接，所述传动杆(58)沿握杆(54)的轴线贯穿握杆(54)，并在传动杆(58)的顶端固定有定位销(59)，所述定位机构的一侧还设有用于检测下电极气缸(57)是否到达需要的行程的下光电传感器(513)，所述下光电传感器(513)固定安装在底板(51)的侧壁上。