[发明专利]高牌号冷轧硅钢的保护渣

权利要求书

1.高牌号冷轧硅钢的保护渣，其特征在于，由以下原料各组分的重量份制备而成：硅灰石40～50份、萤石粉10～15份、氟化钠3～5份、纯碱10～15份、预熔料10～15份、冰晶石5～12份、卡博特碳黑3～4份、半补强炭黑1～2份、碳酸锂3～5份、羟甲基纤维素2～5份。

2.根据权利要求1所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣，其特征在于，由以下原料各组分的重量份制备而成：硅灰石42份、萤石粉12份、氟化钠4份、纯碱12份、预熔料12份、冰晶石6份、卡博特碳黑3.5份、半补强炭黑1.5份、碳酸锂4份、羟甲基纤维素3份。

3.根据权利要求1所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣，其特征在于，所述硅灰石中各成分百分含量包括有：CaO：46±2％、SiO₂：50±2％、Fe₂O₃：≤1％、MgO：≤1％，所述硅灰石的烧失量≤2.5％、含水量≤0.5％、粒度≤200目。

4.根据权利要求1所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣，其特征在于，所述萤石粉中CaF₂的含量≥95％，且萤石粉粒度为200目全通过，中超炭黑中C的含量≥95％，半补强炭黑中C的含量≥97％。

5.一种制造权利要求1所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原料准备：所有原料抽样检测，含水量≤0.5％，粒度≤200目；

S2.配料：按照配方设定重量进行电子配料误差±0.1Kg，倒入料罐内；

S3.干料搅拌：将料罐中的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟，混合均匀；

S4.湿搅拌研磨：将S3中混合干料放入水磨机中按质量比1:1.5添加水分，湿搅拌制浆，研磨45分钟抽浆；

S5.喷雾造粒：将S4制得原浆在恒定压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后分浆喷雾造粒干燥；

S6.成品检测入库：检测干燥粒，将粒度≥80目，含水量≤0.5％的干燥粒分装10kg小袋封口后转运入库贮存。

6.根据权利要求5所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣的制备工艺，其特征在于，所述S5中造粒塔塔型为：3000型喷雾干燥造粒塔，喷枪支数为14支，压力为1Mpa，所述喷雾造粒塔的温度要求：进口温度≥700℃，出口温度≥150℃。

7.根据权利要求5所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣的制备工艺，其特征在于，所述本发明制备的保护渣中的化学成分及其重量百分含量包括有SiO₂：32～34％、CaO：26～28％、AL₂O₃：8～10％、MgO：≤1％、Fe₂O₃≤1％、F^-：4～6％、K₂O+Na₂O+Li₂O：12～14％、C：2～4％。

8.根据权利要求5所述的高牌号冷轧硅钢的保护渣的制备工艺，其特征在于，所述本发明制备的保护渣的二元碱度为0.75±0.05，1300℃的粘度为0.25±0.09Pa﹒s，熔点为995±30℃。