[发明专利]高牌号冷轧硅钢的保护渣

说明书

本发明公开了高牌号冷轧硅钢的保护渣，由以下原料各组分的重量份制备而成：硅灰石40～50份、萤石粉10～15份、氟化钠3～5份、纯碱10～15份、预熔料10～15份、冰晶石5～12份等，该高牌号冷轧硅钢保护渣，熔点低，下渣时能够快速熔化均匀，成渣速度快，渣膜成型均匀，避免了下渣过程中钢液出现大幅度波动，确保热流稳定，无需时刻关注下渣过程，减少工人工作量，有效节约人工成本。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体为高牌号冷轧硅钢的保护渣。

背景技术

硅含量2.3％以上(铁损P1.5/50≤4.00W/Kg)的无取向硅钢为高牌号冷轧硅钢，主要用于制造大、中型电机和发电机。日本新日铁和川崎公司是高牌号冷轧硅钢技术的领导者和产品的主要供应商，随着我国电力、电子工业的迅猛发展，高牌号冷轧无取向硅钢需求日益增大，我国已经成为高牌号冷轧硅钢第一消费大国，我国对高牌号冷轧硅钢的研发投入也逐步增加，保护渣是在钢水浇铸过程中向结晶器四壁的钢水表面上不断添加的渣料，具有：绝热保温防止散热、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸附杂质净化钢水、润滑铸坯、控制结晶器传热等多方面的作用，因此保护渣对于研发高牌号冷轧硅钢起关键性作用。

由于高牌号冷轧硅钢保护渣是生产高牌号冷轧硅钢非常重要的一种材料，其对生产过程的稳定性和产品质量具有决定性的影响，同时，高牌号冷轧硅钢保护渣与其他钢种保护渣的要求也不尽相同，高牌号冷轧硅钢保护渣由于高牌号冷轧无取向硅钢制造工艺复杂、成分控制严格、杂质含量要求极低、制造工序长和影响因素多对高牌号硅钢保护渣要求也提高了很多，而现有保护渣在使用时容易结冷钢，钢水液面不活跃，导致浇注过程中损耗钢水较大、浇注时液面波动大，渣条异常，需要人工时刻关注，不仅增加人工成本，也增加了工作量，浇注过程的安全性较低，粘结漏钢事故极易发生，导致高牌号冷轧硅钢生产成本增加、生产效率较低，因此需要一种能够解决上述问题的高牌号冷轧硅钢保护渣。

发明内容

本发明的目的在于提供高牌号冷轧硅钢的保护渣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高牌号冷轧硅钢的保护渣，由以下原料各组分的重量份制备而成：硅灰石40～50份、萤石粉10～15份、氟化钠3～5份、纯碱10～15份、预熔料10～15份、冰晶石5～12份、卡博特碳黑3～4份、半补强炭黑1～2份、碳酸锂3～5份、羟甲基纤维素2～5份。

优选的，由以下原料各组分的重量份制备而成：硅灰石42份、萤石粉12份、氟化钠4份、纯碱12份、预熔料12份、冰晶石6份、卡博特碳黑3.5份、半补强炭黑1.5份、碳酸锂4份、羟甲基纤维素3份。

优选的，所述硅灰石中各成分百分含量包括有：CaO：46±2％、SiO₂：50±2％、Fe₂O₃：≤1％、MgO：≤1％，所述硅灰石的烧失量≤2.5％、含水量≤0.5％、粒度≤200目。

优选的，所述萤石粉中CaF₂的含量≥95％，且萤石粉粒度为200目全通过，中超炭黑中C的含量≥95％，半补强炭黑中C的含量≥97％。

高牌号冷轧硅钢的保护渣的制备工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：所有原料抽样检测，含水量≤0.5％，粒度≤200目；

S2.配料：按照配方设定重量进行称重电子配料误差±0.1Kg，倒入料罐内；

S3.干料搅拌：将料罐中的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟，混合均匀；

S4.湿搅拌研磨：将S3中混合干料放入水磨机中按质量比1:1.5添加水分，湿搅拌制浆，研磨45分钟抽浆；

S5.喷雾造粒：将S4制得原浆在恒定压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后分浆喷雾造粒干燥；