[发明专利]一种芳烃抽余油的异构化方法

权利要求书

1.一种芳烃抽余油的异构化方法，包括如下步骤：

(1)将芳烃抽余油送入脱异己烷塔(2)进行精馏，得到富含双甲基丁烷的塔顶组分，塔底组分进入脱C₇塔(3)进行精馏，塔顶排出富含单甲基戊烷和正己烷的塔顶组分，其中单甲基戊烷和正己烷的含量之和大于95质量％，双甲基丁烷含量小于3.0质量％，塔底排出富含C₇⁺的组分，其中正己烷含量小于6质量％，

(2)将脱C₇塔排出的塔顶组分与异构化催化剂接触，在120～280℃、1.0～3.5MPa、氢/烃摩尔比为0.1～6.0的条件下进行异构化反应，

(3)异构化反应产物经气液分离后，所得液相产物返回脱异己烷塔。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于将脱异己烷塔顶组分与脱C₇塔塔底组分合并得到高辛烷值汽油产品。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱异己烷塔塔顶组分中双甲基丁烷含量为35～50质量％、单甲基戊烷的含量小于30质量％，C₅^-烃含量不大于40质量％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱异己烷塔塔底组分中双甲基丁烷含量小于2质量％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于脱异己烷塔的压力为0.20～0.30MPa，塔顶温度为80～95℃，塔底温度100～115℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于脱C₇塔的压力为0.15～0.45MPa，塔顶温度为90～105℃，塔底温度110～140℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的芳烃抽余油中C₅^-烷烃含量为1～7质量％，C₆烷烃含量为40～80质量％，C₇⁺烷烃含量为13～53质量％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括复合载体和以复合载体为基准计算的含量为0.01～2.0质量％的Ⅷ族金属，所述的复合载体包括10～90质量％的氧化铝和10～90质量％的沸石，所述的沸石选自丝光沸石、Beta沸石、SAPO或EU-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括0.01～2.0质量％的Ⅷ族金属和复合沸石载体，所述复合沸石载体由10～90质量％的氧化铝和10～90质量％的复合沸石组成，其中复合沸石为1～99质量％的Beta沸石和1～99质量％的丝光沸石。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂为固体超强酸催化剂，包括0.05～2质量％的Ⅷ族金属和98-99.95质量％的负载硫酸根的氧化锆载体，催化剂中以硫元素计的硫含量为0.5-4重量％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂为固体超强酸催化剂，包括0.05～2质量％的Ⅷ族金属和98～99.95质量％的负载硫酸根的混合氧化物载体，所述混合氧化物载体含15～70质量％的氧化铝和30～85质量％的氧化锆，所述固体超强酸催化剂中以硫元素计的硫含量为0.5-3.5重量％。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构化催化剂包括氧化铝载体和以载体为基准计算的含量如下的活性组分：

Ⅷ族金属 0.01～2.0质量％，

氯 1～15质量％。

13.按照权利要求8～12的任意一种方法，其特征在于所述的Ⅷ族金属为铂。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步中脱C₇塔排出的塔顶组分与异构化催化剂接触的液体体积空速为1～5h^-1。