[发明专利]一种复合材料电刷的制造工艺有效
申请号: | 201810717597.X | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108907205B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 柴利春 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | B22F7/02 | 分类号: | B22F7/02;B22F1/00;B22F3/14;H01R43/12 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 申绍中 |
地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 电刷 制造 工艺 | ||
1.一种复合材料电刷的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、原料,改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、银粉、电解铜粉、金属铜粉;
S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1-1.5:1-2:0.2-0.4:0.6-1的比例混合均匀,然后加热至120℃-150℃,使得改质煤沥青软化,然后倒入造粒机中制成粒径为20-40毫米的颗粒,获得基粒;
将基粒放入焙烧炉中,通入保护气,加热至2600℃-3000℃保持4-6小时,使其石墨化,然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒;
S3、将银粉、电解铜粉、二硫化钨粉、S2处理后的基粒按照重量份数比为3-4:3-4:1-2:0.5-1的比例混合均匀,获得工作层原料;
将银粉、二硫化钨粉按照重量份数比为1-2:0.2-0.6的比例混合均匀,获得过渡层原料;
将银粉、金属铜粉按照重量份数比为3-4:2-3的比例混合均匀,获得焊接层原料;
S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15-20:6-8:3-4的厚度依次铺设在石墨磨具中,然后通入氩气作为保护气在850℃-950℃,压力为30-45MPa的压力下热压成型,保持时间20-30min,获得块状材料;
S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。
2.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,S1中各原料的要求如下:
改质煤沥青,软化点为90-100℃,结焦值为≥55%,灰分≤0.20%,常温时细度为100-120目;
石墨粉,粒度不大于2μm;
焦炭粉,100-120目;
二硫化钨粉,细度为100-120目;
银粉,细度为90-100目,纯度为99.9%;
电解铜粉,细度为90-100目,纯度为99.9%;
金属铜粉,细度为90-100目,纯度为99.9%。
3.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,S2中混合时加入无水乙醇进行湿混,混合完成后风干获得混合碳粉。
4.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,S4中所述的块状材料尺寸为:20㎜*30㎜*25㎜。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大同新成新材料股份有限公司,未经大同新成新材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810717597.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。