[发明专利]一种复合材料电刷的制造工艺

说明书

本发明公开了一种复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1‑1.5:1‑2:0.2‑0.4:0.6‑1的比例混合均匀，然后加热至120℃‑150℃，然后倒入造粒机中制成粒径为20‑40毫米的颗粒，获得基粒；将基粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒；S3、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。

技术领域

本发明涉及一种电刷，特别是涉及一种复合材料电刷的制造工艺。

背景技术

电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

银电刷材料是航空和航天仪表系统、自动控制徐彤以及电机、电气及电路装置中必不可少的电器元件，担负着传递电能、电信号、接触和分断电路等重要任务。因此，目前对银电刷的低磨损率和较长使用寿命，低电阻、低摩擦生热性能、低电噪音等性能要求较高。

虽然现有产品已经有能达到上述标准的产品，但是其制造成本较高，工艺复杂，也就直接导致成品价格偏高，不利于厂家的市场竞争。

因此，申请人提出一种复合材料电刷的制造工艺，其通过新的工艺制造复合材料电刷，且成品性能不比市面上的主流产品差。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种复合材料电刷的制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：

S1、原料，改质煤沥青，软化点为90-100℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.20%，常温时细度为100-120目；

石墨粉，粒度不大于2μm；

焦炭粉，100-120目；

二硫化钨粉，细度为100-120目；

银粉，细度为90-100目，纯度为99.9%；

电解铜粉，细度为90-100目，纯度为99.9%；

金属铜粉，细度为90-100目，纯度为99.9%；

S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1-1.5:1-2:0.2-0.4:0.6-1的比例混合均匀；混合时可以加入无水乙醇进行湿混，混合完成后风干获得混合碳粉；

将混合碳粉加热至120℃-150℃，使得改质煤沥青软化，然后倒入造粒机中制成粒径为20-40毫米的颗粒，获得基粒；

将基粒放入焙烧炉中，通入保护气（惰性气体或氮气），加热至2600℃-3000℃保持4-6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒；

S3、将银粉、电解铜粉、二硫化钨粉、S2处理后的基粒按照重量份数比为3-4:3-4:1-2:0.5-1的比例混合均匀，获得工作层原料；

将银粉、二硫化钨粉按照重量份数比为1-2:0.2-0.6的比例混合均匀，获得过渡层原料；

将银粉、金属铜粉按照重量份数比为3-4：2-3的比例混合均匀，获得焊接层原料；