[发明专利]一种复材车架异型管件的芯轴结构及复材车架异型管件的生产方法

权利要求书

1.一种复材车架异型管件的芯轴结构，其特征在于：所述芯轴结构包括至少两根芯轴，所述芯轴包括第一芯轴、第二芯轴，第一芯轴与第二芯轴连接,所述第一芯轴与第二芯轴的连接处套设有缓冲件。

2.如权利要求1所述的一种复材车架异型管件的芯轴结构，其特征在于：所述缓冲件的材料为硅胶。

3.如权利要求1或2所述的一种复材车架异型管件的芯轴结构，其特征在于：所述芯轴的材料为发泡聚丙烯。

4.如权利要求3所述的一种复材车架异型管件的芯轴结构，其特征在于：所述发泡聚丙烯的密度为25g/L-120g/L。

5.如权利要求1所述的一种复材车架异型管件的芯轴结构，其特征在于：所述芯轴及缓冲件的外周包裹有高分子复合层。

6.一种复材车架异型管件的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1、复合层的切削：将需要连接的管件端部的复合层进行切削，使内层的芯轴露出；

步骤2、芯轴的切削：根据管件连接的角度，决定第一芯轴、第二芯轴切削面的角度，对露出的芯轴进行切削，形成切削面；

步骤3、芯轴的连接：将第一芯轴的切削面与第二芯轴的切削面贴合；

步骤4、包裹缓冲件：用缓冲件套设第一芯轴与第二芯轴的连接处，即切削面贴合的地方；

步骤5、异型管件预成型：将高分子复合材料的纤维布预堆叠在芯轴和缓冲件的表面上，再将预浸好树脂的高分子复合材料的纤维纱片预堆叠在纤维布的表面上；

步骤6、结构成型：将预成型的异型管件放置于异型管件模具的成型腔室内，通过加温加压固化成型，冷却脱模即得成品异型管件。

7.如权利要求6所述的一种复材车架异型管件的生产方法，其特征在于：所述步骤6对异型管件模具加温的温度为100℃-140℃，对异型管件模具的加压的压力值在1bar-10bar。