[发明专利]一种更换钢包转盘轴承的顶升装置及方法

权利要求书

1.一种更换钢包转盘轴承的顶升装置，其特征在于：它包括顶升液压部分、滑移支架（28），顶升液压部分由电磁切断阀（1）和四组相同的顶升液压装置组成，每组顶升液压装置包括比例阀、顶升液压缸、液控单向阀、溢流阀，四个顶升液压缸的顶升底座（19）分别放置在两个回转台升降臂下方，四个顶升液压缸的顶杆分别与两个回转台升降臂的四根横臂跟部相对，液压输送管道通过电磁切断阀（1）分别与四组顶升液压装置的比例阀的一端相连接，四个比例阀分别通过液压管道和四个液控单向阀、四个顶升液压缸顺序连接，四个顶升液压缸分别与四个溢流阀相连接，四个顶升液压缸内分别有位移传感器（34），电磁切断阀（1）、比例阀、液控单向阀和四个顶升液压缸内的位移传感器（34）分别与PLC控制器和计算机相连接，滑移支架（28）由滑移支架框架（33）、滑移支架前腿（27）、滑移支架后腿组成，滑移支架框架（33）为长方形水平钢制框架，滑移支架前腿（27）和滑移支架后腿分别垂直焊接在滑移支架框架（33）下方的前端和后端，滑移支架框架（33）放置在回转台固定底座（21）的上方，滑移支架框架（33）的上平面与钢包转盘轴承（20）的下底面相对。

2.根据权利要求1所述的更换钢包转盘轴承的顶升装置，其特征在于：它还有定位装置，定位装置由四个定位销（23）和四个定位钢（22）管组成，四个定位销（23）为圆钢，定位销（23）的圆钢外径与定位钢管（22）的内径相匹配，四个定位销（23）垂直焊接在回转台的转台底座（26）上，四个定位钢管（22）垂直焊接在回转台固定底座（21）上，四个定位销（23）分别插入到四个定位钢管（22）中，四个定位销（23）插入四个定位钢管（22）的深度大于400mm，四个定位销（23）和四个定位钢管（22）沿着钢包回转台圆周间隔90^o分布。

3.根据权利要求1所述的更换钢包转盘轴承的顶升装置，其特征在于：滑移支架框架（33）在滑移支架后腿方向伸出回转台固定底座（21），伸出的长度大于一个钢包转盘轴承（20）的直径，滑移支架框架（33）的下方安装有多个平行的滑移支架后腿支撑滑移支架框架（33）。

4.一种使用上述顶升装置的更换钢包转盘轴承的顶升方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

钢包回转台转至开浇工作垂直位，保护性拆除回转台外部保护罩，然后用风镐拆除耐火砖，再将回转台周围工作面清理干净，拆除所有控制线及介质软管，拆除回转台内滑环所有连接管件，使用天车配合吊出滑环；

在钢包回转台上焊接定位装置，四个定位销（23）采用Φ50圆钢垂直焊接在回转台的转台底座（26）上，四个Φ50定位钢管（22）焊接在回转台固定底座（21）上，四个定位销（23）和四个定位钢管（22）沿着钢包回转台圆周间隔90o分布；

拆除钢包转盘轴承（20）内圈螺丝，将四个顶升液压缸的顶升底座（19）安放在两个回转台升降臂下，用高压软管把四个顶升液压缸与控制阀台联接起来，把四个顶升液压缸的位移传感器（34）通过电线与PLC控制器联接，并一同连入计算机，组成一个四缸闭环同步控制液压结构，并由计算机监控、报警、显示；

四个顶升液压缸的顶升底座（19）要垫实找平，四个顶点为两个回转台升降臂的四根横臂跟部，启动四个顶升液压缸，四个顶升液压缸保持高度一致，同时缓慢顶升，将回转台顶起400mm；

将焊接好滑移支架后腿的滑移支架框架（33）放置在回转台下方的回转台固定底座（21）上，然后在滑移支架框架（33）的前端安装滑移支架前腿（27），同时将滑移支架前腿（27）、滑移支架后腿与回转台固定底座（21）焊接连接；

将四个顶升液压缸同步下降，使钢包转盘轴承（20）贴近滑移支架框架（33）的平面，拆掉钢包转盘轴承（20）外圈螺丝，使钢包转盘轴承（20）落到滑移支架框架（33）平面上；

重新启动四个顶升液压缸向上顶升钢包回转台升降臂，然后用倒链将钢包转盘轴承（20）缓慢地顺着滑移支架框架（33）的平面拉出，用天车吊至一边，将新的钢包转盘轴承（20）吊至滑移支架框架（33）后用倒链安装到位，此时应注意钢包转盘轴承（20）内外圈上标记的（S）点要放在钢包回转台钢包接受位与钢包浇铸位连线垂直方向的位置上，让顶升液压缸同步下降，安装钢包转盘轴承（20）外圈与转台底板（18）之间的螺丝并紧固；

顶升液压缸同步上升，撤掉滑移支架（28），让顶升液压缸同步下降，安装钢包转盘轴承（20）内圈与回转台固定底座（21）之间的螺丝，固定钢包转盘轴承（20）连接各个部位，连接螺检要均匀对称紧固，各螺栓预紧力要达到图纸要求；

回装液压滑环、液压管路、电气线路、传动装置等，耐火砖及外部保护罩恢复，然后对安装好的设备进行调试，试成功后交付生产单位使用。