[发明专利]一种更换钢包转盘轴承的顶升装置及方法在审
申请号: | 201810720078.9 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108862091A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 杨高瞻;李贵平;胡泽东;杨凡;贾明雪;赵贝贝;贺玉军;宋晓波;任智杰 | 申请(专利权)人: | 宣化钢铁集团有限责任公司 |
主分类号: | B66F3/46 | 分类号: | B66F3/46;B66F3/24;F15B11/22;F15B13/08;F15B21/02;B22D41/13 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李桂琴 |
地址: | 075100 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转盘轴承 钢包 钢包回转台 顶升装置 定位装置 滑移支架 液压装置 顶升 更换工具 快速更换 施工工效 同步顶升 维修设备 维修作业 准确定位 连铸机 纠偏 拆卸 移出 移入 安全 保证 | ||
一种更换钢包转盘轴承的顶升装置及方法,属于连铸机钢包回转台维修设备和方法技术领域,用于快速更换钢包回转台的钢包转盘轴承。其技术方案是:本发明利用顶升液压装置、滑移支架、定位装置组成的更换工具对钢包转盘轴承进行更换。四组相同的顶升液压装置同步顶升钢包回转台,滑移支架将旧钢包转盘轴承拆卸移出,并将新钢包转盘轴承移入安装,定位装置保证钢包回转台和钢包转盘轴承准确定位。本发明解决了钢包转盘轴承更换复杂且纠偏困难的问题,能够快速、高效地更换钢包回转台的钢包转盘轴承,从而大幅度地缩短了维修作业时间,提高了施工工效,降低了工人的劳动强度,并显著地提升了钢包转盘轴承的安装精度,降低了更换过程中的安全风险。
技术领域
本发明涉及一种更换钢包回转台的钢包转盘轴承的比例顶升滑移装置和方法,属于连铸机钢包回转台维修设备和方法技术领域。
背景技术
钢包回转台是目前连铸机中应用最为普遍的钢包支承和承运设备,具有回转、升降、钢液称重、锁紧及钢包加盖保温等多种功能。主要作用是接收满包钢液,通过钢包回转台回转将钢液从授钢跨转运到连铸机浇注跨,将钢包中的钢液注入中间罐,同时将浇完的空钢包返回至授钢跨,以便天车运走,从而实现多炉连浇。钢包转盘轴承是钢包回转台的关键部件,主要由轴承内圈、外圈、滚珠等组成,钢包转盘轴承外圈与回转部分通过高强度螺栓连接,轴承内圈通过高强度螺栓与底座连接。钢包转盘轴承是回转台静止部分和转动部分的衔接件,可承受并传递来自回转台固定底座以上转动部分的垂直载荷、水平载荷及倾翻力矩。钢包回转台结构复杂、重量大,因此钢包转盘轴承的更换难度大。
目前国内外钢厂更换连铸机钢包转盘轴承有以下两种方法。
1、解体更换法
这种方法就是拆除钢包加盖装置。拆除钢包加盖机构、托座、上连杆、下连杆及升降臂,拆除升降油缸、转台、滑环、液压管路、电气线路、钢包回转台转盘轴承等,直至拆到只剩下钢包回转台固定底座,再重新安装上新的钢包转盘轴承,并恢复其上面的各种设备,这种方法拆缷和安装工作量大,更换时间长。
2、整体顶升法
这种方法是把钢包回转台的转台上面的设备整体顶升起来,再更换钢包转盘轴承,这种方法简单,省时,省力。采用这种方法一般用四个液压千斤或液压缸顶升,四个液压千斤或液压缸都是交替顶升,这种方法在操作过程中很难做到同步顶升,就会造成钢包回转台的转台上面设备发生偏移,钢包回转台的转台上面设备一旦发生偏移,进行纠偏是十分困难的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更换钢包转盘轴承的顶升装置及方法,这种更换装置和方法可以减少更换工作的工作量,提高安装精度,避免钢包回转台的转台上面设备出现偏移,提高工效和安全系数。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种更换钢包转盘轴承的顶升装置,它包括顶升液压部分、滑移支架,顶升液压部分由电磁切断阀和四组相同的顶升液压装置组成,每组顶升液压装置包括比例阀、顶升液压缸、液控单向阀、溢流阀,四个顶升液压缸的顶升底座分别放置在两个回转台升降臂下方,四个顶升液压缸的顶杆分别与两个回转台升降臂的四根横臂跟部相对,液压输送管道通过电磁切断阀分别与四组顶升液压装置的比例阀的一端相连接,四个比例阀分别通过液压管道和四个液控单向阀、四个顶升液压缸顺序连接,四个顶升液压缸分别与四个溢流阀相连接,四个顶升液压缸内分别有位移传感器,电磁切断阀、比例阀、液控单向阀和四个顶升液压缸内的位移传感器分别与PLC控制器和计算机相连接,滑移支架由滑移支架框架、滑移支架前腿、滑移支架后腿组成,滑移支架框架为长方形水平钢制框架,滑移支架前腿和滑移支架后腿分别垂直焊接在滑移支架框架下方的前端和后端,滑移支架框架放置在回转台固定底座的上方,滑移支架框架的上平面与钢包转盘轴承的下底面相对。
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