[发明专利]一种4-8度柔面耐磨复古砖的制备工艺

说明书

本发明涉及一种4‑8度柔面耐磨复古砖的制备工艺，包括以下步骤：(1)釉料准备和加工；(2)施底釉，将底釉装入淋釉装置，利用淋釉装置将底釉覆盖在所得的底坯表面，得到釉坯；(3)喷墨打印，通过喷墨打印机将陶瓷墨水按预先准备的色彩图案，打印在所述底釉上，形成装饰图案；(4)喷淋面釉，在烘干后的带有装饰图案的底釉表面喷淋按50‑60g/m2水后到达第一次淋浆位，按400‑450g/m2的用量瀑布式淋施面浆a，经过约15秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按500‑900g/m2的用量瀑布式施面浆b；第二次干燥：对已淋施了两次面浆的坯体再传输进120℃‑220℃的干燥窑中，干燥周期为40分钟；最后，烧制、多级抛光和分级包装。

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种4-8度柔面耐磨复古砖的制备工艺。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质物品，称之为复古砖，然而，复古砖在中国市场的发展时间却尚短，最早由台商将此名词带入中国大陆，一时间仿古砖企业雨后春笋般涌现出来。在市场激烈竞争的大背景下，陶瓷企业和技术人员除在产品设计方面进行创新外，还更加注重产品的质感、表面硬度和产品的表面平整度，并且努力能够在生产成本方面有所降低。仿古砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格，具有乡村风味的、质朴的、粗犷的特点，釉面多以亚光为主，仿古砖的应用范围较广并有墙地一体化的发展趋势，其创新设计和创新技术赋予仿古砖更高的市场价值和生命力，要求有一定的耐磨、防滑、防污能力且复古砖的外观色彩丰富、美观。然而，现有技术中的复古砖耐磨性不高、防污能力差、光泽度过高，容易造成环境污染，目前，国内企业喷墨图案相对较为粗糙、不够精细，为此，把图案做的更加精致、迎得顾客青睐，一直都是企业为之努力的方向。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种4-8度柔面耐磨复古砖的制备工艺。本发明针对复古砖的组成配方入手，优化配方，改善釉面的耐磨强度、提高防滑性能、防吸污和以及光泽度等问题。

本发明要求保护一种4-8度柔面耐磨复古砖的制备工艺，

包括以下步骤：

(1)釉料准备和加工：原料采集、破碎、铲车配料、湿法球磨、过筛除铁、喷雾制粉、陈腐、成型和干燥，其中球磨时间为8-12小时，球磨后釉料的细度控制在280-320目，过滤除铁采用130目的筛网进行除铁两次，然后常温下陈腐一天；

(2)施底釉，将底釉装入淋釉装置，利用淋釉装置将底釉覆盖在所得的底坯表面，得到釉坯。

(3)喷墨打印，通过喷墨打印机将陶瓷墨水按预先准备的色彩图案，打印在所述底釉上，形成装饰图案。

(4)喷淋面釉，在烘干后的带有装饰图案的底釉表面喷淋按50-60g/m2水后到达第一次淋浆位，按400-450g/m2的用量瀑布式淋施面浆a，经过约15秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按500-900g/m2的用量瀑布式施面浆b；

第二次干燥：对已淋施了两次面浆的坯体再传输进120℃-220℃的干燥窑中，干燥周期为40分钟；

(5)最后，烧制、多级抛光和分级包装。

进一步，所述喷墨打印中使用了渗透墨水和助渗剂，所述渗透墨水是由Fe，Co和Cr形成的有机酸盐和酯的混合物；助渗剂是由有机酸和酯形成的混合物。

进一步，步骤(4)中，具体底釉表面喷淋采用55g/m2水后到达第一次淋浆位，按435g/m2的用量瀑布式淋施面浆a。

进一步，将坯体放置于常温下，周期为30分钟，以利于墨水下渗。