[发明专利]一种陶瓷铝单板加工工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷铝单板加工工艺,包括以下步骤：S1、铝基材的铬化处理；S2、铝基材的喷涂处理；S3、陶瓷粉末薄膜的制作：称取原料，将原料混合后并研磨成粉末后，加热使粉末其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的粉末通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到陶瓷粉末薄膜；S4、在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜，进行高温压实后得到陶瓷铝单板；本发明，通过将铝基材铬化处理和喷涂处理，使得铝基材的外部封闭成一层薄膜，从而可以保护铝基材不被外界环境腐蚀，也使得铝基材外部的颜色多样性更加丰富，提高了铝基材的使用寿命，延长了铝基材的使用时间，还使得铝基材更加美观。

技术领域

本发明涉及建材生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷铝单板加工工艺。

背景技术

传统的建筑装饰材料大多数采用石材，木材或石膏板，由于这些材料本身的性质，决定了其安装加工性能也很差，铝单板由于其优异的加工性能和自身重量较轻，价格低等因素，被广泛用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求，人们对铝单板性能和外观的要求也越来越高，铝板表面涂层颜色的单一和涂层的耐火性越来越不能满足市场的需求。因此，我们提出了一种陶瓷铝单板加工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝单板颜色单一和耐火性差的缺点，而提出的一种陶瓷铝单板加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷铝单板加工工艺，包括以下步骤：

S1、铝基材的铬化处理：将铝基材浸泡在铬化液中，25℃浸泡15min-20min后取出将铝基材转移到封闭液中，25℃浸泡2min-3min后取出；

S2、铝基材的喷涂处理：向铝基材上喷涂一层氟碳涂料，且氟碳涂料的厚度为10um-16um，将铝基材过拉烘烤后重复喷涂2-3次，得到铝单板；

S3、陶瓷粉末薄膜的制作：称取氰基丙烯酸酯树脂，氟碳树脂，3-氨丙基三乙氧基硅烷，氧化镁，氧化硅铝，氧化锆，纤维素衍生物，双氰胺和氧化二锑为原料，将原料混合后并研磨成直径为80um的粉末后，加热使粉末其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的粉末通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到陶瓷粉末薄膜；

S4、在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜，进行高温压实后得到陶瓷铝单板。

优选的，所述铬化液为含铬化合物18份，硅烷偶联剂6份，四氯化钛10份和二巯基丙烷磺酸钠5份混合而成。

优选的，所述封闭液由烷基酚醛树脂100份，水溶性表面活性剂14份，琉基苯并噻唑1份，云母粉8份，十二烷基苯磺酸钠5份和纯净水72份混合制成。

优选的，所述氟碳涂料由氟碳乳液72份，颜料25份，氟化钙15份，聚四氟乙烯8份，石墨21份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，素肉粉0.6份，水18份混合而成。

优选的，所述陶瓷粉末薄膜的原料重量份为：氰基丙烯酸酯树脂58份，氟碳树脂74份，3-氨丙基三乙氧基硅烷19份，氧化镁12份，氧化硅铝18份，氧化锆4份，纤维素衍生物11份，双氰胺9份和氧化二锑3份。

优选的，所述高温压实的层压温度为195℃-215℃，高温压实的层压压强为22kgf/cm²-26kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为45min-60min，高温压实的卸压温度在60℃以下。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过将铝基材铬化处理和喷涂处理，使得铝基材的外部封闭成一层薄膜，从而可以保护铝基材不被外界环境腐蚀，也使得铝基材外部的颜色多样性更加丰富，提高了铝基材的使用寿命，延长了铝基材的使用时间，还使得铝基材更加美观。