[发明专利]一种发泡型节能保温防火材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种发泡型节能保温防火材料，其特征在于：该保温防火材料各原料的质量百分比为：硫铝酸盐水泥20-40%、改性酚醛树脂10-16%、粉煤灰10-15%、矿粉5-10%、发泡剂1-4%、激发剂5-8%、十二烷基苯磺酸钠1-6%、醋酸锂2-6%、木质素磺酸钠1-3%，余量为水；

该发泡型节能保温防火材料的制备方法为：

（1）、改性酚醛树脂的制备：在反应釜中按比例加入苯酚、甲醛和叔丁醇钠和水，升温，搅拌反应，苯酚和甲醛在叔丁醇钠的催化作用下发生加成反应得到了羟甲基苯酚混合物，降温，加入正磷酸，正磷酸与羟甲基苯酚混合物中的醇羟基反应脱水形成磷酸酯，即得到磷酸接枝单体混合物，接着升温，二次加入甲醛，磷酸接枝单体混合物与甲醛继续缩合，即得到改性酚醛树脂;

（2）、预混合：将硫铝酸盐水泥、改性酚醛树脂、粉煤灰、矿粉、发泡剂、激发剂、十二烷基苯磺酸钠、醋酸锂、木质素磺酸钠和水加入到搅拌罐中，充分搅拌，混合均匀得到流动性良好的浆料；

（3）、泡体材料的制备：边搅拌步骤（2）制备的浆料边加入发泡剂，搅拌均匀后，装箱进入恒温室，恒温室的温度为60-65℃、时间为24-30h制成泡体材料；

（4）、挤压成型：将泡体材料经挤压成型，置入温度为55-60℃的陈化室内，经2-3天，由软变硬制成发泡型节能保温防火材料；

所述的激发剂的制备方法为：

（1）蒙脱土的活化：将蒙脱土加入到球磨机中研磨粉碎，加水调制成浓度为35%的蒙脱土溶液，边搅拌边加入45-50%的浓硝酸溶液，待蒙脱土溶液的pH为2.0-3.0时，停止浓硝酸的加入，继续搅拌10-15min，再次测量蒙脱土溶液的pH为2.0-3.0时，在35-40℃下静置2-3h，冷却至室温，过滤洗涤至中性，烘干滤渣，放入马弗炉中，在650-800℃下煅烧5h，粉碎过200目筛即得活化的蒙脱土；活化蒙脱土的粒径为15-75um；

（2）激发剂的制备：将高锰酸钾和步骤（1）制备的活化蒙脱土加入到球磨机中进行机械研磨10-15h，接着微波辐射30-40min，即得到了激发剂；

所述的高锰酸钾的重量为蒙脱土重量的4-8%。

2.根据权利要求1所述的一种发泡型节能保温防火材料,其特征在于：所述的发泡剂为双氧水，双氧水的浓度为25-30%。

3.一种如权利要求1所述的发泡型节能保温防火材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）、改性酚醛树脂的制备：在反应釜中按比例加入苯酚、甲醛和叔丁醇钠和水，升温至65-70℃，搅拌反应60-70min，苯酚和甲醛在叔丁醇钠的催化作用下发生加成反应得到了羟甲基苯酚混合物，接着降温至10-15℃，加入正磷酸，反应30min，正磷酸与羟甲基苯酚混合物中的醇羟基反应脱水形成磷酸酯，即得到磷酸接枝单体混合物，接着升温至90℃，二次加入甲醛，磷酸接枝单体混合物与甲醛继续缩合，即得到改性酚醛树脂;

（2）、预混合：将硫铝酸盐水泥、改性酚醛树脂、粉煤灰、矿粉、发泡剂、激发剂、十二烷基苯磺酸钠、醋酸锂、木质素磺酸钠和水加入到搅拌罐中，充分搅拌，混合均匀得到流动性良好的浆料；

（3）、泡体材料的制备：边搅拌步骤（2）制备的浆料边加入发泡剂，搅拌均匀后，装箱进入恒温室，恒温室的温度为60-65℃、时间为24-30h制成泡体材料；

（4）、挤压成型：将泡体材料经挤压成型，置入温度为55-60℃的陈化室内，经2-3天，由软变硬制成发泡型节能保温防火材料。

4.根据权利要求3所述的一种发泡型节能保温防火材料的制备工艺,其特征在于：步骤S1所述的苯酚、甲醛、叔丁醇钠、正磷酸的摩尔比为1:2-4:0.02-0.03：0.4-0.5。

5.根据权利要求3所述的一种发泡型节能保温防火材料的制备工艺,其特征在于：步骤（1）所述的二次加入甲醛的量为第一次加入甲醛量的2-3倍。

6.根据权利要求3所述的一种发泡型节能保温防火材料的制备工艺,其特征在于：步骤（3）中的发泡剂分2次加入，第一次加入发泡剂总量的65-70%，搅拌3-5min后，接着加入剩余的发泡剂，4-5min加完，继续搅拌10-15min。

7.根据权利要求3所述的一种发泡型节能保温防火材料的制备工艺,其特征在于：该保温防火材料的密度为105-130kg/m³，抗压强度为0.12-0.15MPa，导热系数为0.025-0.039W/m·K。