[发明专利]一种高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、磨削料预处理：生产化学结构式Sr_1-xLa_xO·n(Fe_1-yCo_y)₂O₃]的锶永磁铁氧体材料，其中0.18≤x≤0.3、0.015≤y≤0.025、5.0≤n≤6.0，磨加工得到含La、Co的锶铁氧体磨削料进入沉淀池，将沉淀池中含La、Co的锶铁氧体磨削料抽出进行料浆过筛，其中筛网为100-200目，然后对过筛后的磨削料采用磁场强度为0.1T-0.2T的磁场进行磁选，磁选后的料浆沉淀24-48h，测含水率10％-12％，得到含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉；

步骤S102、配料与球磨：按照基本化学结构式Sr_1-xLa_xO·n(Fe_1-yCo_y)₂O₃]的组成要求，其中0.18≤x≤0.3、0.015≤y≤0.025、5.0≤n≤6.0，向100份含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉中加入按重量份数的0.15份-0.25份二氧化硅、0.15份-0.25份碳酸钙、0.2份-0.3份硼酸、0.3份-0.45份分散剂，然后进行湿式球磨，出磨料浆粒度控制在0.65-0.75μm；

步骤S103、成型压制：在磁场中进行压制生坯，压制的压力为400-600kg/cm²，成型磁场强度≥0.80T；

步骤S104、烧结：利用程控式箱式电炉对毛坯进行烧结，其烧结温度从180℃升温至1250℃；

步骤S105、磨加工：将烧结出来的毛坯上下磨平，用磁性材料自动测量装置对制得的产品进行磁性能测试。

2.根据权利要求1所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，将沉淀池中含La、Co的锶铁氧体磨削料抽出进行料浆过筛，其中筛孔的孔径为150目，然后对过筛后的磨削料采用磁场强度为0.15T的磁场进行磁选，磁选后的料浆沉淀36h，测含水率10％，得到含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉。

3.根据权利要求1或2所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，在所述步骤S102中，用球磨机混合，其中料：球：水＝1：10-12：1.5-2。

4.根据权利要求3所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，在所述步骤S102中，含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉中加入按重量份数的0.2份二氧化硅、0.2份碳酸钙、0.25份硼酸、0.4份分散剂。

5.根据权利要求4所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，在所述步骤S102中，含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉中还加入有按重量份数的0.3份三氧化二铝。

6.根据权利要求5所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，在所述步骤S102中，含La、Co的锶铁氧体磨削料粗粉中还加入有按重量份数的0.2份碳酸锶。

7.根据权利要求1或2所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，步骤S104的具体烧结工艺为：(180℃±10℃)(/1.0-2.0h)+(450℃±10℃)(/1.0-2.0h)+(650℃±10℃)/(1.0-2.0h)+(850℃±10℃)/(1.0-2.0h)+(1100℃±10℃)/(1.0-2.0h)+(1250℃±50℃)/(2.0-2.5h)，上述时间均为保温时间。

8.根据权利要求4所述的高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法，所述分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇的混合物，其中按总物料重量份数的0.2份葡萄糖酸钙、0.2份山梨醇。