[发明专利]专用于酱油搅拌的装置

说明书

本发明提供专用于酱油搅拌的装置，属于食品加工技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱上方设有煮制箱，煮制箱与搅拌箱之间通过支撑杆连接，搅拌箱下方固连有撑角，搅拌箱底部外侧设有出料口，出料口右侧设有蒸汽进出管，搅拌箱左侧外部连接冷热水进出管道。本装置可使物料迅速分散、溶解颗粒变细，搅拌均匀无死角，清洗方便，变频调速，运转稳定，噪音小，能长时间连续使用。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及专用于酱油搅拌的装置。

背景技术

酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制作酱的记载了。而中国古代汉族劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带。中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。

在酱油的加工过程中，在将黄豆进行煮制、发酵以后，需要将发酵好的黄豆放置在木桶中，与食盐、水及其他配料按照一定的比例进行搅拌酿制，然后通过牛皮纸将木桶封好，经过几个月的长时间酿制，成为酱油。现在的整个搅拌混合的过程在木桶中通过人工进行搅拌均匀、封口等操作，在大批量加工环节中，需要付出较大的人力劳动、而且人工参与过多容易对酱油造成污染，降低产品的品质。另外，木桶经过几个月长时间盛放酱油，在酱油制造完成倒出以后，木桶难于清洗，增加了维护清洗的难度，清洗不彻底的木桶在进行二次使用时容易影响酱油酿制的进程和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供专用于酱油搅拌的装置，可使物料迅速分散、溶解颗粒变细，搅拌均匀无死角，清洗方便，变频调速，运转稳定，噪音小，能长时间连续使用。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：专用于酱油搅拌的装置，包括搅拌箱，搅拌箱上方设有煮制箱，煮制箱与搅拌箱之间通过支撑杆连接，搅拌箱下方固连有撑角，搅拌箱底部外侧设有出料口，出料口右侧设有蒸汽进出管，搅拌箱左侧外部连接冷热水进出管道。本装置能对黄豆进行初步的蒸煮和全封闭式的发酵，搅拌箱能对发酵好后的黄豆及配料均匀搅拌，在搅拌的过程中能排出多余的水分使搅拌就所得到的酱油粘稠度、光泽度提高，该搅拌为全自动搅拌减少了人工参与，提高了加工效率和安全性，并且在清洗的时候可以高速的对壳体内壁进行刷洗，保证二次使用时的清洁。

作为优选，煮制箱底部设有过滤网，过滤网的两侧设有连通管，连通管与搅拌箱连通，过滤网下方设有出水管。煮制好的黄豆会沉于煮制箱底部，设有过滤网可防止绿豆与煮制过程中的水一起从出水管中流出，间接的提高了黄豆的使用率，同时经过煮制发酵的黄豆会经过连通管掉入搅拌箱，对黄豆做进一步的处理。

作为优选，搅拌箱中部上方安装有电机，电机的输出端连接主轴，主轴内部嵌接有加热管。该电机能变频调速，在装置运行时噪音较小，全自动搅拌，减少了人工的劳动力，提高了劳动效率，搅拌制作过程中，需加入水，主轴内部的加热管能对搅拌箱内的水加热至一定的温度，能使配料更加快速的溶解。

作为优选，主轴的上端连接上弧形搅拌叶，主轴下端通过U形环连接下弧形搅拌叶片，位于主轴内部的部分U形环的下表面设有齿口，齿口下方对应设有弧形齿条，弧形齿条位于主轴内部。设有上弧形搅拌叶与下弧形搅拌叶片能提高搅拌效率，搅拌时全程无死角，下弧形搅拌叶片与主轴的连接处设有齿条，下弧形搅拌叶片能绕着弧形齿条有一定弧度的旋转，通过不同角度、多方向的搅拌使酱油的多种原料之间能够充分混合，制作出的酱油口感会更佳。

作为优选，下弧形搅拌叶片下表面设有磨块，下弧形搅拌叶片的磨块与搅拌箱底面的磨块交错设置，下弧形搅拌叶片内部设有多个流通孔。下弧形搅拌叶片的磨块在旋转搅动的同时会与搅拌箱底面的磨块相互接触摩擦，使黄豆与原料磨碎溶解的更为彻底，为了避免在搅拌时酱油堆积在下弧形搅拌叶片内部，在下弧形搅拌叶片设有流通孔能使酱油流通，原料的混合程度更好。