[发明专利]一种数字化铸模方法、装置及存储介质

说明书

本发明提供了一种数字化铸模方法、装置及存储介质，涉及铸造工业技术领域。所述数字化铸模方法首先将产品的三维实体模型的外表面划分为至少一个离散单元，每个离散单元对应所述点阵式万能模具的一根钢针，获得离散化模型，基于所述离散化模型中每个离散单元的位置计算出每根对应钢针的位移量，然后基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针，形成与所述产品匹配的模具。所述数字化铸模方法通过数字化控制技术与万能模具相结合，实现产品模具的快速转换和模具的重复利用，在降低了模具制作成本的同时提高了产品铸造的效率。

技术领域

本发明涉及铸造工业技术领域，具体而言，涉及一种数字化铸模方法、装置及存储介质。

背景技术

随着全球人口的持续增长和工业化水平的进步，工业生产线对产品生产速度的要求越来越高，而模具铸造工艺则是提高产品生产速度的重要工艺之一。目前在汽车，家用电器，电子等行业，很多零件都需要通过铸造工艺进行成型加工，但在实际铸造过程中，制造企业往往受到生产线规模的限制。在涉及小批量，多种类产品的制造时，经常需要重新制作模具并进行更换模具的产品转换，模具制造周期长，成本高，往往不可重复利用，更换模具需要大量的人力，停机时间，这些都降低了企业的生产效率，提高了产品铸造生产成本,降低了效益。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种数字化铸模方法、装置及存储介质，以解决上述问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种数字化铸模方法，所述数字化铸模方法首先将产品的三维实体模型的外表面划分为至少一个离散单元，每个离散单元对应所述点阵式万能模具的一根钢针，获得离散化模型，基于所述离散化模型中每个离散单元的位置计算出每根对应钢针的位移量，然后基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针，形成与所述产品匹配的模具。

综合第一方面，在所述将产品的三维实体模型的外表面划分为至少一个离散单元之前，所述数字化铸模方法还包括：基于产品的产品设计图或产品扫描数据，利用三维建模软件建立所述产品的三维实体模型。

综合第一方面，所述基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针，包括：基于所述每根对应钢针的位移量，利用数控程序控制所述点阵式万能模具中每个气缸控制区域的微型气缸内的压缩空气量，实现对每根钢针的定量位移。

综合第一方面，在所述基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针之前，所述数字化铸模方法还包括：控制所述点阵式万能模具松开的钢针紧固器，以使所有钢针处于可移动状态。在所述基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针之后，所述数字化铸模方法还包括：控制所述点阵式万能模具收紧的钢针紧固器，以使所有钢针处于固定状态。

综合第一方面，在所述形成与所述产品匹配的模具之后，所述数字化铸模方法还包括：对所述模具进行开模检查，判断所述模具是否满足铸造产品的条件。

第二方面，本发明实施例提供了一种数字化铸模装置，所述数字化铸模装置包括离散化模块、位移量计算模块和模具获取模块。所述离散化模块用于将产品的三维实体模型的外表面划分为至少一个离散单元，每个离散单元对应所述点阵式万能模具的一根钢针，获得离散化模型。所述位移量计算模块用于基于所述离散化模型中每个离散单元的位置计算出每根对应钢针的位移量。所述模具获取模块用于基于所述每根对应钢针的位移量控制所述点阵式万能模具移动每根钢针，形成与所述产品匹配的模具。

综合第二方面，所述数字化铸模装置还包括模型建立模块，所述模型建立模块用于基于产品的产品设计图或产品扫描数据，利用三维建模软件建立所述产品的三维实体模型。

综合第二方面，所述模具获取模块包括钢针位移控制单元，所述钢针位移控制单元用于基于所述每根对应钢针的位移量，利用数控程序控制所述点阵式万能模具中每个气缸控制区域的微型气缸内的压缩空气量，实现对每根钢针的定量位移。